(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

碳化硅主要有四大應用領域，即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應， 不能算高新技術產品，而技術含量的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經濟。

(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。

在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時材料的流動性作用。然后有6-12%的結合劑加入澆注料中。良好的結合劑，理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會有所不同。在配制耐火澆注料時，骨料顆粒級配會不時做相應的調整，即要滿足成品的顆粒級配及產品的整體性能，還要考慮實際使用內襯的實際情況。

目前世界上美、英、日等國早已廣泛使用均化料。其中如美國CE公司和英國的ECC公司生產的莫來石均質料。美國CE公司以濕法擠壓成型一烘干一回轉窯煅燒工藝生產了牌號為Mulcoa47、Mulcoa60和Mulcoa70的均質料以及用高鋁礬土細磨壓坯成型——烘干——煤燒倒焰窯煅燒工藝生產的a-star均質料(Al2O3含量為89%~91%);英國ECC公司則利用當?shù)馗邘X土為原料以高壓水漂洗——細磨凈化——濕法擠條——烘干——隧道窯煅燒工藝生產的Molochite均質料(Al2O3含量為42%~44%)。這些公司生產的均質料指標見表1。

表1均質料的組成與性質

(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設備成本低，但生產效率低，可能會造成產品的分層;壓球成型，但對后續(xù)燒成設備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規(guī)模連續(xù)生產，但是干燥成本高。

(3)燒成。燒成是，主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩(wěn)定均勻;倒焰窯燒成所制產品質量好，但周期長，能耗大，不是方向;而回轉窯燒成，但有產品燒不透的風險。

傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時由于均化工藝，會將礬土中原本集中存在的雜質分散開來，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個體系弱化，從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多
鋁礬土回轉窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉窯該系列回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重
高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測定 　　1.辦法關鍵 　　試樣經高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質量即為灼燒減量。 　　2.分析過程 　　稱取0.8000～1.0000g經烘干的試樣于已知質量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質量分數(shù)，%; 　　m1——灼燒前質量，g; 　　m2——灼燒后質量，g; 　　m——稱取的試樣量，g。 　　4.測定差錯 　　w(燒