為建立所述目地，選用的技術規(guī)范的操作步驟是： 流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。 流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

流程三、按混和石料︰混和顆粒料的品質之比1︰(0.40~0.45)，將混和石料和混和顆粒料添加攪拌器中，拌和勻稱，制取混和胚料。 流程四、向混和胚料中先后添加占混和胚料0.02~0.04wt%的聚丙烯酸鈉和7~12wt%的硅溶膠，拌和4~5分鐘，添加磨具中震動成形，在40~45℃標準下保養(yǎng)6~8鐘頭，隨后在95~120℃標準下隔熱保溫3~5鐘頭，即得高鋁制耐火澆注料。

耐火澆注料在工業(yè)*中的應用十分廣泛，在我們工業(yè)*中很多地方都要使用耐火澆注料，在耐火澆注料使用的過程中，關于存放的問題及使用后的一些現(xiàn)象，四季火耐材有幾點建議。結合耐火澆注料試樣在室內、露天和澆注料標準養(yǎng)護室中存放，隨著存放時間的增加，其常溫耐壓強度有所提高，但室內存放比室外好些，標準養(yǎng)護3個月后的強度有緩慢降低的趨勢。在室內存放時，燒后耐壓強度比露天的高10Mpa以上。標準養(yǎng)護室內存放的燒后耐壓強度，也優(yōu)于露天的。露天存放的試樣，可能由于含是寒暑變化和干濕循環(huán)，致使耐火澆注料的性能偏

高強莫來石澆注料的加水量 水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后，*會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。 3、高度重視攪拌均化過程 此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關鍵 舊窯口澆注料清理較為耗力耗時，需耐心地清理透徹，以錨固釘能按需要布置焊接，以及澆注料與筒體貼緊。錨固釘*選用“∪”字底的“Y”型，這樣的話，只要焊工責任心到位，焊牢固*沒問題了，還可有效地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線膨脹變化率仔細核算，并結合實踐經驗而定，原則上留設的點和量宜少不宜多，以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率，所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻，澆注料不分層，且隨拌隨用，杜絕已拌好的澆注料長時間滯留不用。

耐火澆注料是一種特殊的不定形耐火材料，主要用于構筑各種高溫設備的襯里和結構。 其主要用途可以概括為以下幾個方面： ，在冶金工業(yè)中應用非常廣泛。它被用于高爐爐身和爐缸的修補，熱風爐的襯里，鋼包的整體內襯，魚雷罐車的罐體，電爐爐頂，以及各種煉鋼爐的出鋼槽和鐵水溝等部位。這些地方溫度，耐火澆注料能有效抵抗高溫和熔融金屬的侵蝕。 其次，在水泥和石灰等建材行業(yè)扮演著關鍵角色。它被大量用于水泥回轉窯的窯口、預熱器、分解爐以及三次風管的內襯。這些設備在煅燒過程中承受著高溫和物料的沖刷，耐火澆注料提供了可靠的保護。 再者，在石油化工領域也是不可或缺的。它常用于催化裂化裝置的反應器和再生器內襯，蒸汽鍋爐的爐墻，以及各種裂解爐和轉化爐的襯里。這些裝置內部發(fā)生著復雜的化學反應，對襯里材料的穩(wěn)定性和耐腐蝕性要求。