關(guān)鍵詞 |
四川高鋁質(zhì)耐火磚,高鋁質(zhì)耐火磚廠家價(jià)格,自貢高鋁質(zhì)耐火磚,高鋁質(zhì)耐火磚廠家價(jià)格 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
導(dǎo)熱系數(shù)(常溫) |
0.035 |
耐火溫度 |
1770~2000℃ |
形態(tài) |
微孔狀 |
形狀 |
長(zhǎng)方形 |
)冷卻砌體的高鋁磚,直到用水的護(hù)板完全代替內(nèi)襯; (2)用噴補(bǔ),涂抹,黏附等辦法,使損毀層的高鋁磚復(fù)原; (3)降低侵蝕物的侵蝕性; (4)高鋁磚內(nèi)襯,規(guī)定使用溫度和氣體制度的標(biāo)準(zhǔn)額; (5)改進(jìn)砌體構(gòu)件和砌體結(jié)構(gòu),其目的是降低熱機(jī)械
隨著高鋁磚中A1203含量的增加,莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也增加,玻璃相應(yīng)減少,高鋁耐火磚的耐火性及密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中A1203含量小于71.8%時(shí),高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石,且隨A1203含量增加而增多。對(duì)A1203含量在71.8%以上的高鋁耐火磚,高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉,隨71.8%含量增加,剛玉量增多,莫來(lái)石減少,相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。 A1203含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱(chēng)為高鋁磚。按A1203含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí):I等(A1203>75%);Ⅱ等(A1203為60%~75%);Ⅲ等(A1203為48%~60%)。根據(jù)礦物組成可分為:低莫來(lái)石質(zhì)(包括硅線石質(zhì))及莫來(lái)石質(zhì)(A1203為48%~71.8%),莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石(A1203為71.8%一95%),剛玉質(zhì)(A1203為95%~100%)等耐火磚。
在生產(chǎn)上,通常采取調(diào)整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性,從而改善其耐熱震性。近年來(lái),在高鋁耐火磚的配料中加入—定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。 高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量,有利于提高抗侵蝕性。 高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長(zhǎng)的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。
高鋁磚的五大特殊性能 高鋁磚與黏土磚相比,的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高,隨著Al2O3含量的增加,抗渣性能顯著改善。具體而言,高鋁磚具有如下性能。 (1) 耐火度 高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750?1790℃,屬于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類(lèi)及數(shù)量的影響
) 荷重軟化溫度 因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。 (3) 導(dǎo)熱性 高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體
抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外,高鋁制品的抗渣性還與制品在渣中的穩(wěn)定性有關(guān)。一般而言,經(jīng)過(guò)高壓成型和高溫?zé)?,具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。 耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦?想要解決問(wèn)題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年,能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑
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