關(guān)鍵詞 |
浙江生產(chǎn)橡塑海綿板,重慶橡塑海綿板,廣東生產(chǎn)橡塑海綿板,生產(chǎn)橡塑海綿板 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
海綿橡膠是一種孔眼遍及材料整體的多孔結(jié)構(gòu)材料。它的密度小,彈性和屈撓性,具有高度的減震、隔音、隔熱性能。其制品種類(lèi)繁多,形狀各異,被廣泛地應(yīng)用于密封、減震、消音、絕熱、服裝、制鞋、家電、印染、健身器材和離子交換等許多方面
用合成橡膠制成的還具有耐油、耐老化、耐化學(xué)藥品等特點(diǎn)。廣泛用于汽車(chē)、飛機(jī)、化學(xué)、日用品等工業(yè),用作保溫、隔音、防震材料,以及制座墊、床墊、醫(yī)療機(jī)械、衛(wèi)生用品、體育用品等。可由生橡膠中加起泡劑(如碳酸銨、尿素、偶氮二異丁腈等)或上濃縮的膠乳經(jīng)攪拌鼓入空氣,再經(jīng)硫化而成。此為海綿橡膠加工成品,在各種行業(yè)中廣泛應(yīng)用
從使用壽命、工藝、成本等綜合考慮,較為理想的膠種是三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其與塑料的共混料,多用于制造民用海綿橡膠制品。三元乙丙橡膠、氯丁橡膠多用于制造工業(yè)海綿橡膠制品。
海綿橡膠硫化體系的原則是,使膠料的硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。
不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠,如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等,采用硫黃一促進(jìn)劑硫化體系,硫黃的用量為1.5一3.0份。促進(jìn)劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用,促進(jìn)劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進(jìn)劑,但用量較實(shí)心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料,可選用過(guò)氧化物硫化體系,此時(shí)應(yīng)注意過(guò)氧化物的用量是按聚合物的交聯(lián)效率來(lái)計(jì)算的,其用量的增減只能控制交聯(lián)密度的大小。使用過(guò)氧化物硫化的硫化時(shí)間,應(yīng)按它在硫化溫度下的半衰期來(lái)決定,一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可
海綿橡膠硫化速度和發(fā)泡速度的平衡
發(fā)泡早于硫化時(shí),大量氣體分解出來(lái)時(shí),橡膠分子仍處于未交聯(lián)的自由狀態(tài),形成的氣孔在分解出來(lái)的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂,部分氣體由橡膠表面跑掉,造成發(fā)泡不足和表面不光滑,形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發(fā)泡時(shí),當(dāng)發(fā)泡劑開(kāi)始分解產(chǎn)生氣體時(shí),膠料已產(chǎn)生相當(dāng)程度的交聯(lián),膠料薪度增大,發(fā)泡劑分解出來(lái)的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡,發(fā)泡困難,造成發(fā)泡不足。其結(jié)果是所生產(chǎn)出來(lái)的海綿為厚表皮的小孔制品,發(fā)泡程度低、硬度高、彈性低。因此,適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化速度很重要,因它對(duì)海綿橡膠的密度(發(fā)泡倍率)、吸水率(開(kāi)孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態(tài)是否良好有影響
橡塑海綿板導(dǎo)熱系數(shù)低平均溫度為0℃時(shí),本材料導(dǎo)熱系數(shù)為0.034w/mk,而它的表面放熱系數(shù)高,因此在相同的外界條件下,使用本產(chǎn)品厚度比其它保溫材料溥一半以上能達(dá)到相同的保溫效果,從而節(jié)省了樓層吊頂以上的空間,節(jié)省投資。阻熱性能好本材料中含有大量阻燃減煙原料,燃起時(shí)產(chǎn)生的煙濃度極低,而且遇為不熔化,不會(huì)滴下著火的火球,材料具有自熄滅特征
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————