其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和粉兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設(shè)計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。 原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強度和剛度很大，可抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。 龜甲網(wǎng)防磨膠泥 由于采用了耐酸和耐堿的原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。 耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。 （1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。 （2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。 （3） 結(jié)論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小由于高速氣流的帶動，粉料對襯體產(chǎn)生強烈的 沖刷，必然加快內(nèi)襯的磨損。因此內(nèi)襯具有良 好的耐磨性能，度未必耐磨，但是耐磨具 有髙強度。耐磨性不僅和材料的強度有關(guān)，而且和 材料的性質(zhì)密切相關(guān)。礦渣的硬度大概在莫氏6級、 水泥熟料的硬度為莫氏4 ~ 5級，這就要求內(nèi)襯材料 的硬度在6級以上，不然就不可能耐磨。因此內(nèi) 襯材料應(yīng)該在7～9級范圍內(nèi)選擇。通常離子化合物 和共價化合物有高的硬度，尤其是共價化合物。這 是因為共價鍵為強結(jié)合健，其空間有很強的方向性， 構(gòu)成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成強結(jié)合。如碳化硅、碳化 鈦、金剛石等，都具有高的硬度。而氧化物通常為 離子化合物，部分氧化物的健強介于離子鍵和共價 鍵之間，健強不及共價鍵，硬度稍低。因此內(nèi)襯應(yīng) 在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇，從而達到較 髙的耐磨性。</a>

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