3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時(shí)間短
經(jīng)多次測(cè)定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高

結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響編輯 語(yǔ)音
焦油是無(wú)水炮泥的主要結(jié)合劑，同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到，因此，焦油能提高無(wú)水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來(lái)困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問題。

一、有水泡泥的特點(diǎn)。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強(qiáng)度，阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強(qiáng)度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。

二、無(wú)水炮泥的特點(diǎn)

無(wú)水炮泥用二蒽油，煤油可樹脂做結(jié)合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結(jié)合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結(jié)合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無(wú)水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹脂做結(jié)合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。

有水炮泥和無(wú)水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質(zhì)成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：

1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩(wěn)定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。

無(wú)水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機(jī)使用，在使用無(wú)水炮泥時(shí)，需要了解泥炮機(jī)的整理使用情況，如泥炮機(jī)的打泥壓力，打泥量等。當(dāng)高爐出鐵口出鐵時(shí)，使用炮泥開口機(jī)將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無(wú)水炮泥根據(jù)實(shí)際需求裝入泥炮機(jī)的炮身內(nèi)，通過泥炮機(jī)將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無(wú)水炮泥，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，使無(wú)水炮泥在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包，用來(lái)保護(hù)爐缸內(nèi)襯，避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。