巖棉的準(zhǔn)入條件確定了生產(chǎn)線建設(shè)條件、布局、規(guī)模與工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、環(huán)境保護(hù)、安全衛(wèi)生和社會(huì)責(zé)任等多項(xiàng)指標(biāo)。其中，規(guī)模指標(biāo)初步定為年產(chǎn)能2萬噸。指出，盡管現(xiàn)有中小企業(yè)也可以加大投資增加產(chǎn)能，但是在布局、裝備、能耗等多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的要求下，都能滿足的企業(yè)數(shù)量不會(huì)太多，的市場(chǎng)缺口主要還是靠來填補(bǔ)。

顧名思義，巖棉氈的原料主要是巖棉，巖棉是以聚合物合成樹脂為主，滲透到各種輔料或添加劑中的一種材料。在特定的溫度和壓力下，它具有可塑性和流動(dòng)性，可以模塑成一定形狀，并在一定條件下保持形狀不變。外墻巖棉板以太行山脈玄武巖為主要原料，采用國際四輥離心制棉工藝，將玄武巖棉巖高溫溶液拉入4~7μm不連續(xù)纖維中，然后在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油和疏水劑。

目前，我國在建筑保溫領(lǐng)域應(yīng)用巖棉材料存在一個(gè)普遍的誤區(qū)：即高密度巖棉制品的機(jī)械強(qiáng)度更好；為了提高巖棉的機(jī)械強(qiáng)度，增加巖棉材料的密度。然而，過高的密度必然會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)的增加，從而削弱巖棉板的保溫性能，也給施工和安裝帶來不便。正確的做法是保持平均密度盡可能低，同時(shí)降低導(dǎo)熱系數(shù)而不犧牲材料的機(jī)械強(qiáng)度。

通過合理的纖維布置方案，定向巖棉板的上層密度遠(yuǎn)下層，而定向巖棉板的表面強(qiáng)度通過增加定向巖棉板的上表面密度而得到改善。高強(qiáng)度高密度表層提高了巖棉的整體抗風(fēng)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，既能承受長期均勻荷載，又能將點(diǎn)荷載轉(zhuǎn)化為均勻荷載，從而提高了屋面系統(tǒng)中的巖棉板的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，與堅(jiān)硬的普通巖石棉板相比，定向巖棉板的內(nèi)部比較柔軟，更容易與基材緊密結(jié)合，避免了可循環(huán)空氣層造成的熱損失。
定向巖石棉板的總抗拉強(qiáng)度可達(dá)10kPa，表層抗拉強(qiáng)度可達(dá)20kPa以上，可滿足我國任何城市和地區(qū)的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)的要求。定向巖棉板的防水性能主要通過纖維布置結(jié)構(gòu)和添加憎水劑來實(shí)現(xiàn)，巖棉板用的的纖維是礦物纖維，其自身吸水率遠(yuǎn)小于其它纖維。憎水劑牢固地附著在各巖棉纖維表面，形成穩(wěn)定持久的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在憎水劑的作用下，水分會(huì)形成水滴，并不能進(jìn)入纖維。
巖棉氈可降解通過添加不含石棉的熱固性樹脂，可以實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)巖石棉的無土栽培。同時(shí)，我們還開發(fā)了一種巖棉復(fù)合板。巖棉復(fù)合板是以巖棉板為基礎(chǔ)，采用復(fù)合砂漿的工藝，增加了水泥砂漿的表面，提高了巖棉板的硬度，直接節(jié)省了施工過程中的上墻抹灰過程，縮短了70%的施工周期。巖棉復(fù)合板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶絕緣、隔音等。