高強(qiáng)耐堿磚對(duì)冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質(zhì)對(duì)堿性磚的影響不同。在堿性強(qiáng)的環(huán)境下，如水泥窯燒成帶，耐水泥熟料的侵蝕性能順序?yàn)椋烘V白云石磚>鎂鉻磚>鎂尖晶石磚。

在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來(lái)自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對(duì)燒成帶、過(guò)渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長(zhǎng)石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開(kāi)裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對(duì)篦式冷卻機(jī)熱端、窯頭煙室及窯門(mén)罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀(jì)60年代曾一度成為人型懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的障礙。

為此，德國(guó)研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對(duì)襯里的沖刷，亦可制成高強(qiáng)度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國(guó)牌號(hào)Orylex磚，日本牌號(hào)GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，用量達(dá)30% ~40%。

針對(duì)大型回轉(zhuǎn)窯用高鋁磚等內(nèi)襯材料在使用過(guò)程中因堿侵蝕,熱震剝落引起的使用壽命短及窯殼溫度高,熱損失大的問(wèn)題,進(jìn)行了提高內(nèi)襯材料抗堿侵蝕,抗熱震穩(wěn)定性及抗磨損性的研究.同時(shí)采用重質(zhì)與半輕質(zhì)復(fù)合成型,研制出的莫來(lái)石耐堿復(fù)合磚具有使用壽命長(zhǎng),有效降低窯殼溫度及節(jié)能的效果

015年10月21日 核心提示:高強(qiáng)耐堿磚是在普通型的基礎(chǔ)上,通過(guò)加入添加物以提高耐壓強(qiáng)度而制成。耐堿磚采用硅石、焦寶石和適量的添加劑使其改善制品的顯微結(jié)構(gòu)。在使用過(guò)程中和堿性氧化物反應(yīng)生成一.

耐酸磚是以石英、長(zhǎng)石、粘土為主要原料，經(jīng)窯爐高溫?zé)贫傻姆栏退岵牧?，具有耐酸度高、吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等特性。