低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結(jié)構(gòu)致密,燒后線變化小,強(qiáng)度提高。隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強(qiáng)度降低,顯氣孔率增大。新研究結(jié)果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結(jié)合水,同時單位膠結(jié)能力有所增強(qiáng),因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強(qiáng)度。

高強(qiáng)莫來石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數(shù)：598
高強(qiáng)莫來石澆注料用于回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫級下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過程中應(yīng)注意以下幾個方面：

1、努力提高窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

運轉(zhuǎn)率表征了*是否正常，操作是否精細(xì)與穩(wěn)定，故障開停機(jī)次數(shù)多少等一系列問題。預(yù)分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續(xù)運轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

高強(qiáng)莫來石澆注料的施工工序：專人負(fù)責(zé)管理，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時間控制在5 min以內(nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下一次拌料準(zhǔn)備工作騰出時間。