無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當符合標準后即可出泥 [

3.碾泥操作的影響
（1）碾壓時間短
經多次測定，碾壓時間一般為9-10min，由于碾壓時間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到。
（2）加料順序不合理
碾壓時是按照如下順序進行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉后加油這種后加油的方法能使料產生結團現象，料團里可能包裹一些大粒料，產生夾生料，使泥料粒度粗細不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。
（3）碾泥裝備水平不高

6.爐前工作有待改進
爐前操作要按時出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開口機等故障以及鐵口堵不上，加上不時出現的渣鐵堆緊張等原因，經常出現出鐵不正點，渣鐵出不凈，使打入爐內的炮泥被存留在爐缸內的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動，影響鐵口的合格率 [3] 。

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結合劑，同時也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結合；碳結合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強度就能得到，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長了出鐵時間。但焦油成分復雜，炭化緩慢，形成強度所需時間長；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。

二、無水炮泥的特點

無水炮泥用二蒽油，煤油可樹脂做結合劑，在60-120℃時液化和粘土作用，并與各種配料結合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結焦。結焦后堵泥熱硬形成高溫結構強度，從液化變軟到結焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹脂做結合劑，拔炮時間可以縮短到20min。

有水炮泥和無水炮泥在材料配比上均比焦粉為主，碳素質成分占了50%以上，炮泥中加入碳素的好處為：

1、炮泥具有良好的抗渣性和體積穩(wěn)定性，

2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸發(fā)。避免鐵口潮濕。