高強(qiáng)耐堿磚是在普通型耐堿磚的基礎(chǔ)上，通過加入硅石、焦寶石和適量的添加劑以提高耐壓強(qiáng)度而制成的耐火磚。高強(qiáng)耐火磚的重量大概是在5斤左右。高強(qiáng)耐堿磚在使用過程中是和堿性氧化物發(fā)生反應(yīng)生成一種高粘度玻璃相，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，阻止堿性渣的滲入，達(dá)到耐堿抗侵蝕的目的。

在水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來自原、燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸鹽和氯化物隨窯氣后逸，除對(duì)燒成帶、過渡帶的堿性窯襯侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等處由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通黏土磚內(nèi)，與耐火磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正長石(KAS6)等膨脹性礦物，使黏土磚開裂剝落，形成“堿裂”破壞。此外，由于出窯熟料溫度高，堿從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對(duì)篦式冷卻機(jī)熱端、窯頭煙室及窯門罩的黏土磚侵蝕，形成“堿裂”。因此，20世紀(jì)60年代曾一度成為人型懸浮預(yù)熱窯發(fā)展的障礙。

為此，德國研制成功Al2O3含量25%28% 的耐堿黏土磚，使窯氣中的堿在磚面上凝集后迅速與磚面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層高黏度的釉面層，封閉了堿向耐火磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的孔道，從而防止了“堿裂”。同時(shí)，在窯氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高耐火磚中SiO2含量，增大耐火磚面與氯堿結(jié)合掛黏的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿黏土磚；為適應(yīng)預(yù)分解窯二次風(fēng)管中帶熟料粉塵的高速氣流對(duì)襯里的沖刷，亦可制成高強(qiáng)度的耐堿黏上磚；為滿足窯體隔熱要求，還可制成輕質(zhì)耐堿黏上磚(如德國牌號(hào)Orylex磚，日本牌號(hào)GlASil磚) 等。這些耐堿磚廣泛用于懸浮預(yù)熱窯及預(yù)分解窯系統(tǒng)，用量達(dá)30% ~40%。

本發(fā)明涉及一種高鋁粉煤灰提取氧化鋁料漿煅燒回轉(zhuǎn)窯過渡帶用高強(qiáng)耐堿復(fù)合磚及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域.所述的復(fù)合磚由致密抗堿侵蝕粘土重質(zhì)部分,低導(dǎo)熱粘...

耐酸磚，從字面上就看出它是耐酸性的，大家知道強(qiáng)酸會(huì)腐蝕，所以也有朋友管它叫防腐耐酸磚，當(dāng)然它不光耐酸，也耐堿。我公司生產(chǎn)的耐酸磚是以石英、長石、粘土為主料，經(jīng)高溫氧化分解成的耐腐蝕材料，耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對(duì)溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下任何濃度的堿類，具有優(yōu)良的抗腐作用。主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成,在化學(xué)工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面

釉面磚是泥胎上面涂一層瓷釉，瓷釉致密度很高有防腐效果。但瓷磚的瓷釉很薄，強(qiáng)酸強(qiáng)堿抗不了。耐酸磚是根據(jù)具體需要使用環(huán)境要求選擇某種材料制成的磚。如有天然的某種石材制成的磚，也有混合幾種材料和化學(xué)材料制成的磚。 實(shí)踐主要是根據(jù)用途和能承受的價(jià)格選擇材料 想了解更多相關(guān)信息可咨詢?cè)迫鸱栏牧?，產(chǎn)品服務(wù)：云瑞防腐材料是一家生產(chǎn)耐酸瓷磚、耐酸磚及耐酸膠泥為主的基地，歡迎有意向的客戶到廠參觀考察！