磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材除了鐵以外，不產生反應，施工時，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產生反應，使耐火澆注料凝結硬化。

當加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學變化是很復雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應，生成磷酸鹽，進一步脫水轉化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結粘附等作用，同時形式陶瓷結合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應會影響時效變化。混練泥料對混練機本身也有腐蝕作用，將導致設備損壞，所 以材料中須加入時效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強等特性。磷酸鹽結合耐火澆注料的技術性

磷酸鹽結合耐火澆注料忌用水和蒸汽養(yǎng)護，干燥淘度較低時易形成吸濕性化臺物焦磷酸H，P2()7，存放期問吸附空氣中的水分后，還原成正磷酸破壞膠結性，喪失強度或軟化，出現“潮解”現。因此，這種耐火澆注料須在約450℃下干燥，使其形成磷酸鋁或偏磷酸錨，其結構方能穩(wěn)定。這種澆注料在熱丁窯爐上應用始丁20世紀50年代，當時也稱為磷酸鹽耐火混凝上，一直廣泛應用于冶金，機電眥及化T等丁業(yè)窯爐。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產與經營。榮盛耐材與耐火材料科研機構和高等院校建立了長期與穩(wěn)定的合作關系。在科研、生產、推廣和售后服務過程中，具有持續(xù)發(fā)展的勢。

輕質莫來石澆注料在輕質材料中，是一種的輕質保溫材料，即可用做保溫層使用，也可直接用在與火焰接觸的高溫部位使用。



這種輕質材料是用的輕質原料，加入低水泥或復合微粉技術結合，是用純鋁酸鈣水泥做結合劑、澆注料的流動性好，導熱系數低，有雙重性能，即保溫還耐高溫、耐磨。

此種輕質澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因為使用體積密度較大的輕質骨料，骨料密度大耐壓強度和抗折強度高。中中溫、高溫強度部位使用，耐磨、剝落性能強。