燒結(jié)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火磚種類
1、磷酸鹽耐磨磚（磷酸鹽磚）
　　2、氧化鋅用高強(qiáng)復(fù)合磚（高強(qiáng)復(fù)合磚）
　　采用磷酸鹽耐磨磚，簡稱（磷酸鹽磚）；而用氧化鋅高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚，簡稱（高強(qiáng)復(fù)合磚）后者耐壓強(qiáng)度更高，抗熱震程度更久，耐沖刷壽命更長。
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽耐磨磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重?zé)€收縮較大，抗熱震不穩(wěn)定，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加復(fù)合材料及改變結(jié)合劑是重要的措施。復(fù)合材料在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎嗪蚐iO2，并伴隨受熱程度而穩(wěn)定，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高耐磨，耐沖刷壽命。在制作過程中所使用的液壓成型壓力機(jī)的大小，也對磚的強(qiáng)度起到至關(guān)重要的作用。
　　磷酸鹽耐磨磚主要用于煅燒水泥、石灰、白云石等回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的內(nèi)襯，水泥立窯的工作層，有的水泥廠將其用于回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶。
　　磷酸鹽耐磨磚(簡稱磷酸鹽磚，牌號為P)，是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結(jié)合劑，集料采用回轉(zhuǎn)窯1300℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細(xì)粉和耐火黏土相反應(yīng)，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑的耐火磚。
　　氧化鋅高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚(簡稱高強(qiáng)復(fù)合磚，牌號為PNA)是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁相結(jié)合配成磷酸鋁溶液作為結(jié)合劑，其摩爾比為Al2O3：P2O5=1：3.2，濃度磷酸溶液，結(jié)合性能好，采用的集料比同比重材質(zhì)更高一個(gè)層次，并加入特種復(fù)合材料。更好的提高磚的特性，使之快速的形成莫來石石英相，減少因溫度變化而反復(fù)形成晶相轉(zhuǎn)化的時(shí)間。
氧化鋅生產(chǎn)廠家普遍存在所購買氧化鋅原料不穩(wěn)定，很容易掛上窯皮的原料能夠很好的保護(hù)磚的煅燒層面，增加窯爐使用壽命，而沒有掛上窯皮的話，煅燒帶的使用壽命一般在2-4個(gè)月之間，一年要維修2-3次，一次維修時(shí)間在7-15天，嚴(yán)重的影響到了企業(yè)的效益。針對此種情況，我公司在實(shí)地考察湖南、遼寧多家氧化鋅生產(chǎn)廠家的需求，結(jié)合多家研究院，面向市場推廣氧化鋅高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚。采用山西88含量以上的高鋁礬土以及的復(fù)合材料相結(jié)合，1000噸以上的液壓壓力機(jī)成型，大大的提高了磚的材質(zhì)和理化指標(biāo)，增加了磚的使用壽命。從而適用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的使用原理，提高廠家的生產(chǎn)質(zhì)量。
關(guān)于燒結(jié)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯高溫帶用耐火材料的情況就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州振源耐材不僅注重產(chǎn)品質(zhì)量，更重要的是始終保持技術(shù)服務(wù)至上的原則，不斷研制出符合窯爐設(shè)計(jì)的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。</a>

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