硅莫磚，耐火磚的一種，有“耐磨磚”的諧音，20世紀90年代初試制成功，曾叫HMS高耐磨磚，耐磨系數(shù)磷酸鹽結合高鋁磚五倍以上。就其物相成分來講應該為碳化硅—莫來石制品，簡稱硅莫磚。這個稱謂大多在建材作業(yè)盛行，其他作業(yè)一般稱為高鋁碳化硅磚、三氧化二鋁—碳化硅磚。

碳化硅與高鋁礬土熟料出產(chǎn)碳化硅莫來石符合耐火磚制品的工藝技術翻開，因為碳化硅氧化發(fā)作二氧化硅，與三氧化二鋁反響構成莫來石(3Al2O3˙2SiO2)，能行進制品細密度和強度，在制品表面構成保護膜，可防止碳化硅進一步氧化，使碳化硅在高鋁碳化硅耐火磚中堅持必定含量，行進制品的熱震安穩(wěn)性、耐磨性、抗腐蝕性。高強細密硅莫磚在水泥回轉窯筒體上除燒成帶以外的各個段帶的運用壽數(shù)比高鋁磚行進3~4倍。

近年來，硅莫耐火磚在水泥回轉窯的運用得到快速翻開，特別是新式干法窯的出現(xiàn)和大型化，窯的轉速、窯內熱應力強度大幅度行進，對耐火資料的資料、理化功用提出了新的更高要求。因此水泥回轉窯除燒成帶在其所掛窯皮的保護下尚在運用鎂鉻磚外，次燒成帶、過渡帶、冷卻帶在改用硅莫磚后，效果顯著好于鎂鉻磚。

目前國內浙江、江蘇、山東、山西等省稀有十家耐火資料企業(yè)出產(chǎn)這種產(chǎn)品。因為這種產(chǎn)品資料來歷便當，工藝要求不嚴，各企業(yè)實踐產(chǎn)能很大，只要能出產(chǎn)粘土磚或高鋁耐火磚就能出產(chǎn)硅莫磚。產(chǎn)品供大于求，市場競爭劇烈。

其次，硅莫磚具有耐高溫、抗腐蝕、抗磨損特性，不過因為各企業(yè)的技術水平差異，產(chǎn)品質量也不同。怎樣出產(chǎn)質量高的硅莫磚，行進水泥窯用耐火資料的運用壽數(shù)，在此作些議論，供硅莫磚的出產(chǎn)和運用參看。

跟著硅莫耐火磚工藝技術的行進，其制品的質量得到顯著行進，技術功用也有大幅度行進。為了習氣水泥回轉窯不同部位的運用條件，硅莫耐火磚也由早年的單一品牌翻開為多個品牌。

(1)制品結構細密，耐磨性好。

硅莫耐火磚主晶相由硬度高的礦產(chǎn)剛玉(莫氏硬度9.0~9.2)、碳化硅(莫氏硬度9.0~9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0~7.5)組成。制品結構細密度高，體積密度廣泛在2.7~3.0 g/cm3。找耐火資料網(wǎng)根據(jù)資料參看，耐火資料的常溫耐磨功用取決于其強度和結構的細密性，強度和細密度高的資料，耐磨功用較好。水泥回轉窯內襯長時間受物料的翻滾磨擦，磨損是耐火資料內襯損毀的主要原因之一。硅莫耐火磚的細密度、強度及耐磨性顯著優(yōu)于抗掉落高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。硅莫耐火磚在水泥回轉窯次燒成帶、過濾帶等部位運用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的效果。

(2)荷重軟化溫度高，高溫功用好。

硅莫磚的荷重軟化溫度都在1 450 ℃以上，高1 650 ℃以上。不同品牌的制品荷重軟化溫度有必定差異。水泥回轉窯內襯的不同部位耐火磚面溫度不同，次燒成帶、前過渡帶溫度達1400 ℃左右，燒成帶耐火磚面溫度(因燒成帶有窯皮保護，耐火磚面溫度為900~1 000 ℃)。就這些磚的荷重軟化溫度方針也都跨過常常運用的抗掉落高鋁磚和磷酸鹽高鋁耐火磚(荷重軟化溫度為1 300~1 520 ℃)。

與燒成帶比較，過渡帶因為沒有窯皮保護，簡略遭到康復氣氛和熱負荷等的影響，其運用壽數(shù)一直是水泥回轉窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶選用鎂鋁尖晶石制品。根據(jù)某廠5 000 t/d大型水泥回轉窯過渡帶用鎂鋁尖晶石磚研討得出：前過渡帶用鎂鋁尖晶石耐火磚根柢無腐蝕，但是因為堿沉積在開口氣孔中，使結構細密化，構成同一塊耐火磚構成不同段帶，而使耐火磚熱面掉落和發(fā)作裂隙，構成內襯損毀。而硅莫耐火磚因為自身結構細密，特別耐火磚面構成連續(xù)的SiO2細密層，阻撓熔融物質滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學性質安穩(wěn)，不與窯內發(fā)作的SO2、O2、CO2等氣體發(fā)作劇烈反響，不與水泥物料發(fā)作化學反響，因此抗腐蝕才調較強。其次是硅莫磚的熱震安穩(wěn)性好。因為硅莫磚中含有必定量的SiC，眾所周知，SiC熱導率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱震安穩(wěn)性顯著行進，1100 ℃水冷試驗都在10次以上，高達46次，因此水泥回轉窯用硅莫磚不掉落、不開裂，能顯著行進運用壽數(shù)。

(3)下降窯體溫度，隔熱功用好。

硅莫磚的熱導率〔2.3~2.5 W/(m˙K)〕較堿性制品〔2.69～2.74 W/(m˙K)〕低，因此硅莫磚的隔熱效果比較好。在大型回轉窯的次燒成帶、過渡帶、預熱帶、窯尾、三次風管、分化爐等部位用硅莫磚，與堿性磚比較，筒體表面溫度下降100 ℃以上。

硅莫磚在水泥回轉窯的運用

我國出產(chǎn)的硅莫磚，在國內自行設計的2000~10000 t/d大型水泥回轉窯上得到了廣泛運用。據(jù)了解，有的窯筒體除了長約20 m的燒成帶用直接結合鎂絡磚、前后窯口各0.8 m左右用澆注料外，悉數(shù)選用硅莫磚。燒成帶的后部，所謂的次燒成帶，一般與燒成帶相同，用直接結合鎂絡磚，但窯皮很難安穩(wěn)。因為鎂絡磚熱震安穩(wěn)性差，抗磨強度低，磚與窯皮結合部分易隨窯皮掉落，影響該段的運用壽數(shù)，而硅莫磚因為熱震安穩(wěn)性好，運用進程不開裂，不掉落，抗腐蝕，運用壽數(shù)顯著延伸。例如：浙江余姚舜江水泥公司2500 t/d水泥回轉窯21.55 m~24.955 m原用直接結合鎂鉻磚，運用壽數(shù)310天，改用硅莫磚(AZM1650)，運用壽數(shù)達410天;安徽淮北礦業(yè)集團2500 t/d水泥回轉窯次燒帶原用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶原用抗掉落高鋁磚，在一年內搶修換磚多達3次，短的在三個月就出現(xiàn)紅窯。而重新配置窯襯，次燒成帶改用硅莫磚1680，過渡帶為硅莫磚1650，窯的運用壽數(shù)長達15個月。寧夏勝金水泥公司的2 500t/d窯的過渡帶等部位運用硅莫磚現(xiàn)已7個多月，沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，仍在運用中。

硅莫磚在水泥回轉窯的運用

水泥回轉窯過渡帶的磚面溫度在1 400 ℃左右，預熱帶、冷卻帶等部位的溫度比過渡帶要低，就是燒成帶受窯皮保護，磚面的溫度也不高，硅莫磚的荷重軟化開端溫度在1 500 ℃以上，特別是制品結構細密，由硬度高的礦產(chǎn)、剛玉、碳化硅、莫來石組成，耐磨性特別好，是過渡帶的志向磚種。耐壓強度和荷度軟化溫度顯著抗掉落高鋁磚，其熱震安穩(wěn)性、抗腐蝕性、耐磨性好、熱導率不高，正是后過渡帶工藝特性所要求的，運用壽數(shù)是抗掉落磚的1.5~2倍。耐磨性好更適合冷卻帶，運用壽數(shù)可達兩年以上，是高鋁磚壽數(shù)的3～5倍?，F(xiàn)在現(xiàn)已按回轉窯不同段帶的運用條件，運用不同商標功用不同的硅莫磚。

此外，高鋁碳化硅磚在鋼鐵、有色金屬、化工等部分也廣泛運用。

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