公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；

公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；
?????公司主要銷售產(chǎn)品:有【粘土磚、高鋁磚、磷酸鹽磚、耐火球、保溫隔熱磚、保溫材料;有高鋁水泥、耐火泥、耐火骨料、高鋁粉;高鋁礬土熟礦；加氣磚;無水泡泥、高鋁丶粘土澆注料、輕質(zhì)澆注料、鋼纖維澆注料、搗打料、可塑料、耐火泥漿、高溫粘結(jié)劑】等各種澆注料等。也可根據(jù)客戶要求對各種窯爐進行維修、維護。歡迎新老客戶來電咨詢！

主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類，在實際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點進行分類。
　　按氣孔率分為致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火澆注料兩種。
　　按結(jié)合劑分為水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。
　　水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化，主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等?；瘜W(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化，主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化，主要品種有粘土澆注料等。

一、耐火澆注料特性

1、 施工方便；

2、 整體性好；

注：耐火澆注料特性由制作原料配方所決定，其性質(zhì)很大程度上取決于結(jié)合劑的品種與數(shù)量。

二、耐火澆注料用途

耐火澆注料可用于各種高溫窯爐內(nèi)襯及不便于砌筑磚體的窯爐內(nèi)襯，還可整體澆注施工，還可制成形狀復(fù)雜及結(jié)構(gòu)緊密的整體構(gòu)筑或預(yù)制件；可以用于大型高溫液體器皿的內(nèi)襯材料

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對各級粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進行配備。顆粒配備一般為3-4級，顆粒料的總量約占60%-70%。超細粉摻合料用量在30%-40%。

2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對應(yīng)，與施工條件也有一定關(guān)系。

3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對應(yīng)的水分，一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水；當結(jié)合劑與水反應(yīng)不變質(zhì)時，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護，后將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動性一般以振動、搗打為好。因此大多澆注料先經(jīng)澆注或再經(jīng)振動，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。

十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內(nèi)襯時，要進行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對澆筑內(nèi)襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結(jié)晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度