生產工藝：

硅酸鋁纖維氈是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。全過程由PLC自動控制，產品一次成型的保溫材料。含有一定比例粘結劑的硅酸鋁氈胚。經固化室熱風穿透定型縱橫切，打卷包裝工序制成。電力鍋爐，汽輪機核電隔熱;高溫管道、加熱裝置壁襯;化工工業(yè)高溫反應設備及加熱設備的壁襯;焊接件消除應力的隔熱;高層建筑防火隔熱;窯爐爐門，頂蓋隔熱。

陶瓷纖維毯通過材料精選，特殊配方，經電阻爐熔融、甩絲成纖、雙面針刺等工藝制成。不同厚度的低導熱率甩絲雙面針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得合理保溫隔熱結構和效益。該產品不含任何結合劑，對環(huán)境，是保溫材料領域的特有纖維類環(huán)保型產品。

（1）、優(yōu)良的環(huán)保性能。采用甩絲纖維生產，其纖維直徑為5微米，纖維長200毫米，抗拉強度大，施工、維修過程中不易產生粉塵，且產生的粉塵不會造成職業(yè)危害，不影響人身體健康。

（2）、優(yōu)良的抗拉強度。該產品采用雙面針刺，在體積密度128kg/m3的抗拉強度為40000Pa；

（3）、優(yōu)良的保溫性能。該產品的分類溫度為1260℃，安全使用溫度為1000℃以下，導熱系數小，在平均400℃條件下導熱系數僅為0.085，有效提高了產品保溫性能。例如廣州石化中壓蒸汽管線項目，如果使用巖棉制品，交接點與供出點溫差按經驗要大于規(guī)定值，使用環(huán)盾毯則完全達到并超出設計要求；

（4）、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性.熱穩(wěn)定性、抗熱震性和吸音性。此幾項技術特性均比普通型針刺毯有不同程度的優(yōu)化。

陶瓷纖維毯科普
陶瓷纖維毯主要成分為氧化鋁和氧化硅，原礦石經高溫熔融甩絲成纖，再用針刺手法使其成型并具有一定強度的毯狀材料。作為耐火保溫材料的陶瓷纖維毯，主要應用于高溫工業(yè)窯爐、高溫管道等方面。

陶瓷纖維毯外觀
金石公司生產的陶瓷纖維毯顏色潔白；像棉被一樣，多孔、輕質、柔軟；打卷保存。

陶瓷纖維毯制作工藝
陶瓷纖維毯是由散狀的陶瓷纖維棉自然沉降于集棉器網上，并形成均勻的棉坯，經雙面針刺制工藝而成無結合劑的陶瓷纖維毯。

陶瓷纖維毯常見規(guī)格
金石陶瓷纖維毯常規(guī)寬度有2種610/1220mm，長度有7200/5000/3600mm等規(guī)格（根據厚度決定長度），厚度10/20/25/30/40/50mm，其他特殊規(guī)規(guī)格可定制。

陶瓷纖維毯性能
金石陶瓷纖維毯耐高溫1000℃以上、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性好、耐酸堿。陶瓷纖維毯柔軟、有彈性、抗拉強度高、具有優(yōu)良的加工性能和施工性能，陶瓷纖維模塊、折疊塊由陶瓷纖維毯層疊壓縮預埋錨固件而成。

一、陶瓷纖維毯的傳熱能力差
陶瓷纖維毯在交織的時候并沒有明確的方向性，熱量在進行傳遞的時候一般都是順著纖維進行傳遞，這樣的無方向性使得熱量不能快速傳遞。此外，纖維與熱面接觸的時候，很少是垂直接觸的，這樣就導致了熱量很難傳遞到纖維上。第三、纖維的接觸點可以達到80%，這樣一來就使得傳熱的熱阻進一步擴大。纖維本身是不透明的，熱射線在纖維中就不能傳遞，并且纖維的面積小，接受的輻射也少，這樣熱輻射基本不會在纖維上傳遞。

工藝流程：
電弧法噴吹成纖、濕法制氈工藝：
形成流股，配合原料加入電弧爐中熔融。流股經壓縮空氣或蒸汽噴吹后成為纖維，經過除渣器除渣后，集棉形成廢品纖維。廢品纖維被送入攪拌槽旋渦除渣后，被送至貯料槽，施加粘接劑后形成漿料。漿料經壓機模壓或真空吸濾，干燥形成硅酸鋁纖維毯。
電阻法噴吹（或甩絲）成纖、干法針刺制毯工藝：
根據其成纖方法不同，硅酸鋁纖維毯有兩種生產工藝；電阻法噴吹（包括平吹和立吹）成纖、干法針刺制毯工藝；電阻法甩絲成纖、干法針刺制毯工藝。