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車標,車貼 |
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金屬車標定制 深圳車友會定做 車貼制作廠
一、模具制造
結構正確合理的模具是機器生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在壓、鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。正確選用各工藝參數(shù)是獲得鑄件的決 定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數(shù)的前提，模具設計實質上就是對產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預計的綜合反映。在模具設計時，***分析 壓、鑄件的結構，熟悉機器的操作過程，要了解機器及工藝參數(shù)得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后， 才能設計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具。當然模具圖案可以按不同設計精雕細刻。
二、壓鑄工藝
壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方 法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在10 —50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小 而不同）內即可填滿型腔。
三、沖壓工藝 沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分 離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑 性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚 度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。通過機器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達到一定壓力，模具圖案深深刻 印在板材上。
電鍍顏色：鍍金、鍍珍珠金、鍍仿金、鍍鎳、鍍鉻、鍍銀、鍍青銅、鍍紅銅、鍍紅古銅等
起訂數(shù)量：200pcs
發(fā)貨日期：款到當天發(fā)貨
產(chǎn)品包裝：1pcs/opp
出貨方式：物流、快遞
付款方式：匯款、快遞代收
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