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洛陽ug數(shù)控編程培訓(xùn)UGCAM中平面銑的設(shè)置分析及應(yīng)用

更新時間:2024-11-17 信息編號:aa1mvrnmo9f512
洛陽ug數(shù)控編程培訓(xùn)UGCAM中平面銑的設(shè)置分析及應(yīng)用
3500≥ 1個
  • 3500.00 元

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詳情介紹

洛陽ug數(shù)控編程培訓(xùn)UGCAM中平面銑的設(shè)置分析及應(yīng)用

服務(wù)項目
UG四軸聯(lián)動編程,UG建模畫圖,加工中心UG三軸編程,加工中心操作手工編程
面向地區(qū)
  洛陽ug數(shù)控編程培訓(xùn):

1.加工中心操作和手工編程:2000元,15-20天;

2.UG建模畫圖+加工中心UG三軸數(shù)控編程: 3500元,1-3個月;
備注:針對沒有基礎(chǔ)的學(xué)員附加培訓(xùn)機(jī)械制圖、看圖識圖、公差配合、加工工藝、刀具切削三用量;

3.UG四軸聯(lián)動編程:1500元(送A軸或B軸后處理),8天;

4.Hypemill五軸編程及機(jī)床操作:10000元,1-2個月;(實習(xí)機(jī)床:五軸DMG、五軸MAZAK,五軸MAZAK車銑復(fù)合,根據(jù)學(xué)員需要,送實戰(zhàn)用過的各種機(jī)床系統(tǒng)的5軸后處理);

5.UG曲面造型:1800元,20天;

6.UG工程制圖:500元,15天;

7.數(shù)控車操作及手工編程:2000---3500元,15--20天;

8.Hypermill或UG五軸編程操作培訓(xùn):1萬元,1--2個月

UGCAM中平面銑的設(shè)置分析及應(yīng)用

  平面銑是UGCAM加工中的一個基本加工方法,在使用NX軟件進(jìn)行零件加工的教學(xué)實踐中,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)學(xué)生在創(chuàng)建平面銑操作時,出現(xiàn)“沒有在島的周圍定義要切削的材料”等錯誤提示,或其他無法生成刀軌的情況。根本原因在于學(xué)生對平面銑邊界的概念理解不足及設(shè)置不合理導(dǎo)致。因此,針對平面銑中的相關(guān)概念及難點,通過不同零件的加工設(shè)置分析,進(jìn)行部分歸納和總結(jié)。

  1平面銑的特點

  平面銑用于移除垂直于固定刀軸的平面切削層中的材料,主要用來加工平底直壁的零件,可用于平面輪廓、平面區(qū)域或平面島嶼的粗加工和精加工,它平行于零件底面進(jìn)行多層銑削,是一種兩軸半的加工形式。在零件的基準(zhǔn)面、內(nèi)腔的底面、開放的外形輪廓、薄壁結(jié)構(gòu)件等加工中廣泛應(yīng)用。

  平面銑實質(zhì)上屬于2D線框加工,即不需要零件的三維模型即可生成刀軌同??刹恍枰O(shè)置其父節(jié)點WORK-

  PIECE中的部件幾何體和毛坯幾何體,加工的區(qū)域由部件邊界或毛坯邊界來確定,刀路的形狀由部件邊界來決定。平面銑的刀位軌跡生成速度快、調(diào)整方便,能很好地控制刀具在邊界上的位置。

  2平面銑操作的創(chuàng)建

  創(chuàng)建工序前,應(yīng)提前設(shè)置好坐標(biāo)系(MCS)、幾何體(部件幾何體和毛坯幾何體)和所需刀具。創(chuàng)建平面銑加工工序時,在創(chuàng)建工序?qū)υ捒蛑行枳⒁狻疚恢谩肯碌摹編缀误w】要選擇WORKPIECE,才能繼承父節(jié)點設(shè)置的坐標(biāo)系和幾何體參數(shù),方便后面邊界的設(shè)置及后處理程序的正確生成。

  進(jìn)入平面銑對話框后,需要設(shè)置的有幾何體和刀軌設(shè)置兩大部分,及難點是幾何體中的邊界部分。設(shè)置邊界幾何體的目的是讓系統(tǒng)知道要加工的范圍,將刀具限制住,形成所需的形狀。邊界幾何體有部件邊界、毛坯邊界、檢查邊界和修剪邊界四種類型,部件邊界是定義的,另外三種邊界根據(jù)實際情況而定,非定義。

  幾何體設(shè)置的主要內(nèi)容有:定義平行于底面的部件邊界,控制刀具的運動范圍,確定關(guān)鍵切削層,形成零件形狀;選擇封閉的毛坯邊界,確定被加工材料的范圍;選擇底面,定義切削深度。

  3邊界的概念

  要正確定義部件邊界,應(yīng)先明確邊界的幾個概念。是邊界的類型及刀具側(cè),邊界有兩種類型,一種的封閉的,一種是開放的,區(qū)別在于邊界能否首尾相連形成一個封閉圖形。刀具側(cè)是要切除材料的一側(cè),封閉的邊界刀具側(cè)有內(nèi)側(cè)外側(cè)之分,開放的邊界刀具側(cè)有左側(cè)和右側(cè)。開放邊界的刀具側(cè)判斷方法是:選中邊界后,在起點往終點的方向上,根據(jù)實際切削的區(qū)域來定。其次是邊界的選擇方法,部件邊界可用面、曲線和點來定義,可根據(jù)實際加工區(qū)域來選擇。如圖1(a)所示,加工外圓弧凹槽,選用圖示的曲線做邊界,屬于開放邊界。起點往終點的方向上,切削區(qū)域在邊界左側(cè),因此材料側(cè)為左。

  4邊界的設(shè)置

  平面銑操作的關(guān)鍵在于確定部件邊界或結(jié)合設(shè)置毛坯邊界,以平面定義邊界,面積大,選取方便簡單,因此本文均以平面邊界為例展開說明,當(dāng)邊界所處零件的位置不同,其設(shè)置方法也不同。

  4.1邊界處在零件頂面

  當(dāng)邊界類型為平面,且該平面處于邊界頂面時,只需選中該面即可。以圖1零件為例,內(nèi)腔為加工區(qū)域。零件上表面是一中空平面,將零件分為內(nèi)外兩個切削區(qū)域,內(nèi)側(cè)材料需切除。單擊【選擇或編輯毛坯邊界】,進(jìn)入毛坯邊界對話框,【選擇面(0)】高亮顯示,單擊選中零件上表面后,形成兩個封閉的部件邊界,內(nèi)邊界的刀具側(cè)為內(nèi)側(cè)用于切削內(nèi)腔,外邊界刀具側(cè)為外側(cè),可用于加工外圓弧凹槽,如圖1(b)所示。由于未毛坯邊界,沒有定義切削材料范圍,生成刀軌時不會切削外側(cè),默認(rèn)內(nèi)側(cè)加工。內(nèi)腔底面是加工深處,因此作為底面。通過合理設(shè)置其他參數(shù)可形成如圖1(e)所示刀軌。

  4.2邊界多個且都處于不同水平位置圖2(a)所示零件,包含多個階梯平面,有形狀各異的完整面,也有中空的平面,且都處于不同高度上。要加工形成該零件,應(yīng)將各個水平平面選作為部件邊界(如圖2(c)所示),此時在多個階梯平面的疊加作用下,刀具側(cè)是平面內(nèi)側(cè)還是外側(cè)不影響切削區(qū)域的范圍。由于多個平面未處于零件頂面,未做其他設(shè)置仍無法生成所需刀軌。若將這些平面一個個偏置至毛坯頂面顯然工作量過大,因此,本文采用毛坯邊界的方法來解決問題。根據(jù)使用的UG版本不一樣,毛坯邊界的確定方法有兩種。

  方法一,使用的軟件版本較低如UG8.0,需在建模環(huán)境下創(chuàng)建一個可包容零件的毛坯(包容方塊),與原零件模型重合,但布爾運算為無,毛坯與零件是兩個立的幾何體。在選取某個幾何體的特征平面時,可通過隱藏/顯示的方式進(jìn)行區(qū)分。建模后的包容塊上表面為一矩形平面,即為毛坯邊界,選中后高亮顯示,如圖2(d)所示。

  方法二,使用的軟件版本較高如UG12.0,無需創(chuàng)建毛坯幾何體。零件底面是一完整矩形,與包容塊面積一致,可作為毛坯邊界。但若直接選擇底面作為毛坯邊界,卻又無法生成刀軌,出現(xiàn)“沒有在島的周圍定義要切削的材料”警告。要能生成所需刀軌,需邊界在毛坯頂面。操作步驟如下:單擊【選擇或編輯毛坯邊界】,進(jìn)入毛坯邊界對話框,【選擇面(0)】高亮顯示,單擊零件底面后,【平面】

  選擇,單擊進(jìn)入平面對話框,再次單擊選中零件底面,偏置量輸入底面至毛坯頂面的距離,毛坯邊界的設(shè)置完成,如圖2(e)所示。完善其他設(shè)置后,生成的刀軌如圖2(b)所示。

  4.3局部切削,邊界不在頂面當(dāng)使用平面銑進(jìn)行局部切削,邊界不在頂面時,若設(shè)置了毛坯邊界,部件邊界以外的區(qū)域也會切削,因此不再適用以上方法。以圖3零件為例,采用平面銑加工三個封閉方槽,需要將刀具運動范圍限制在方槽內(nèi)。方槽底面大小即為刀具運動范圍,但未處于零件或毛坯頂面,不能簡單選取了事。

  【選擇或編輯部件邊界】,進(jìn)入部件邊界對話框,【選擇方法】為面,【選擇面(0)】高亮顯示,單擊任一方槽底面后,對話框中【刀具側(cè)】選擇內(nèi)側(cè),【平面】選擇,可看到邊界移動到零件頂面,設(shè)置完成。再通過【添加新集】,重復(fù)上述操作,將剩余兩個方槽邊界加入列表中,部件邊界設(shè)置結(jié)束,如圖3(c)所示。

  零件3的三個方槽深度一致,底面時選取任一槽底即可。補(bǔ)充設(shè)置工具和刀軌設(shè)置兩部分參數(shù)后,形成如圖3(b)所示刀軌。

  4.4部件邊界設(shè)置總結(jié)

  根據(jù)以上三種不同情況,將部件邊界的設(shè)置歸納成兩種類型。

  類型一,只有部件邊界,作用是將刀具運動限制在該邊界范圍內(nèi),設(shè)置時作為邊界的平面(或曲線、點)如果在零件的頂面,選中該邊界即可;如果不在零件頂面,則通過后偏置至頂面。再確認(rèn)刀具側(cè),完成部件邊界的設(shè)置。適用于局部切削,未定義材料切削范圍且邊界較少的情況。

  類型二,部件邊界結(jié)合了毛坯邊界,這時在毛坯范圍內(nèi)都將進(jìn)行切削,而部件邊界的作用相當(dāng)于告訴系統(tǒng)哪里不能切到。選取部件邊界時不管邊界所處位置如何,將所需要成形的部分全部選上,也無需在意每個邊界的刀具側(cè)。該方法適用于毛坯范圍內(nèi)都切削,邊界較多的零件。

  5結(jié)束語

  平面銑雖然是UGCAM的基礎(chǔ)加工方法,但涉及的參數(shù)相對較多,容易與其他方法混淆,學(xué)習(xí)起來會比較困難。本文通過多個實例分析及總結(jié)來幫助理解平面銑邊界設(shè)置的要點及方法,根據(jù)零件加工區(qū)域分析套用使用技巧及步驟,可大大提高平面銑設(shè)置的正確性,減少邊界設(shè)置引起的出錯提示,能快捷的生成符合要求的刀軌及數(shù)控程序。</a>

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