通過(guò)對(duì)UGNX多軸編程的研究發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有UGNX加工模塊下編制凸輪和環(huán)道等特殊曲面加工程序時(shí)存在刀軌進(jìn)出刀較多、雜亂和分布不均勻等問(wèn)題，影響了曲面加工質(zhì)量。本文將加工曲面展開生成二維平面銑刀軌，并將二維平面銑刀軌纏繞到加工曲面生成多軸加工刀軌，并利用CIMCOEdit幾何仿真軟件進(jìn)行了仿真加工和二次優(yōu)化。結(jié)果表明，該方法解決了UGNX對(duì)特殊曲面加工能力不足的問(wèn)題，提升了特殊曲面加工刀軌的合理性和準(zhǔn)確性，并提高了多軸加工編程效率?！　?br />
　　曲面零件廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、等行業(yè)，如汽車蓋件的沖壓模具、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、大型船螺旋漿等。曲面零件具有形狀復(fù)雜、變曲率、大扭曲等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其加工工藝復(fù)雜、加工效率低、成本高。因此，曲面的多軸加工在數(shù)控加工中占據(jù)越來(lái)越重要的地位，提高曲面多軸加工程序的準(zhǔn)確性、合理性和性尤為重要。

　　曲面多軸編程是數(shù)控編程的核心技術(shù)，一直以來(lái)都是數(shù)控編程中的難點(diǎn)和。基于UGNX的多軸編程在曲面加工、刀路軌跡形狀規(guī)劃、刀軸控制、切削參數(shù)選擇和自動(dòng)干涉檢查等方面還不夠完善，當(dāng)遇到復(fù)雜特殊的曲面形狀時(shí)，UGNX現(xiàn)有的加工模塊無(wú)法設(shè)計(jì)出合理的刀路軌跡，因此需要采用特殊的編程方法來(lái)編制曲面加工程序。本文通過(guò)UGNX自帶的建模和后處理功能，在現(xiàn)有UGNX加工模塊下解決了編制特殊曲面加工程序和刀軌優(yōu)化的問(wèn)題。

　　加工中心UG編程培訓(xùn)：

　　一、 UG編程內(nèi)容：本質(zhì)原理+細(xì)節(jié)技巧+對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)用途總結(jié)

　　1.UG二維產(chǎn)品編程；深度學(xué)習(xí)邊界銑、面銑的特點(diǎn)、本質(zhì)原理、主要用途實(shí)戰(zhàn)變化技巧，包括銑面的厚度，銑通槽、銑封閉槽、銑多臺(tái)階零件、二維清角、線輪廓走刀類編程，銑輪廓螺旋斜進(jìn)刀、銑倒角，銑倒鉤槽等，精加工輪廓加刀具半徑補(bǔ)償；

　　2.建立加工坐標(biāo)系的分類方法、放置編程零點(diǎn)位置的原則、安全高度設(shè)置分類情況；

　　3.加工幾何體的本質(zhì)內(nèi)含深入挖掘和相互關(guān)系的影響：部件邊界或幾何體，毛坯邊界或幾何體、檢查邊界幾何體、修剪邊界、切削區(qū)域、底面；

　　4.切削參數(shù)里邊控制加工刀路的各種策略的具體含義和應(yīng)用、8種切削模式應(yīng)用場(chǎng)合的區(qū)別，非切削移動(dòng)參數(shù)控制輔助刀路里邊各項(xiàng)內(nèi)容設(shè)置的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用講解；

　　5.UG三維型腔銑的本質(zhì)原理、型腔銑10種幾何體組合變化技巧、型腔銑整體開粗、局部開粗、追蹤殘料、清角的常規(guī)方法和非常規(guī)方法的應(yīng)用、切削層的分項(xiàng)內(nèi)容含義和用用、WORKPIECE幾何體、以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)的細(xì)節(jié)技巧；

　　6.等高銑是光側(cè)、光陡峭面、清角，等高銑是開粗中的奇兵，某些場(chǎng)合可以大大優(yōu)化刀路效率，等高銑層到層進(jìn)刀的方法多；

　　7.固定軸輪廓銑---投影法加工的本質(zhì)，陡峭和非陡峭面清跟的注意事項(xiàng)、流線驅(qū)動(dòng)和曲面驅(qū)動(dòng)為4軸、5軸編程打基礎(chǔ)；

　　8. UG孔位加工編程；生成點(diǎn)孔、鉆深孔，孔口倒角、攻絲、鏜孔、螺旋銑孔、銑內(nèi)外螺紋等孔位程序；

　　9.四軸單動(dòng)編程、臥式銑床編程、龍門銑變換刀軸方位編程；

　　10.四種刻字類編程：平面刻字、曲面刻字、體凹字、體凸字；

　　二、實(shí)戰(zhàn)工藝內(nèi)容傳授：+多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　1.零件加工套路和對(duì)應(yīng)的UG編程命令總結(jié)；

　　2.UG各編程命令特色用途心法口訣；

　　3. 編刀路的6大核心意識(shí)；

　　4.編程員的4項(xiàng)工作原則和要具備的素質(zhì)；

　　5.加工中心常見的30種裝夾方法；

　　6.不同刀具的特點(diǎn)、性能、用途總結(jié)和不同的工件材料特點(diǎn)及加工難易系數(shù)總結(jié)；

　　7.不同的刀具、加工方法、工件材料對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用切削三用量的總結(jié)；

　　8.不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；

　　9.四大難加工零件類型總結(jié)：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、需多次裝夾的零件；

　　9.漏加工、過(guò)切、殘料碰撞、刀路凌亂現(xiàn)象總結(jié)和解決辦法匯總；

　　10.編程安全檢查的6個(gè)要點(diǎn)；

　　11.后處理的使用講解和3種向機(jī)床傳輸程序的方法；

　　12.編程員常用輔助軟件和實(shí)用工具講解；

　　二、 各種編程命令現(xiàn)場(chǎng)用途總結(jié)：

　　三、學(xué)員必學(xué)的實(shí)例編程零件

　　四、學(xué)員選學(xué)的實(shí)例編程零件

　　五、加工中心常用的30種裝夾加工方法</a>

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