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模具設計步驟
1.對所設計模具之產(chǎn)品進行可行性分析,以電腦機箱為例,將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性,以確定尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2.在產(chǎn)品分析之后所要進行的工作,對產(chǎn)品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產(chǎn)品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開,例如一產(chǎn)品需要量五個工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行工程的展開工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作,然后進行細致的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明,將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

計算機技術引入機械領域,使機械設計制造及其自動化技術產(chǎn)生了深刻變化。利用計算機設計與優(yōu)化設計技術,使設計過程實現(xiàn)了自動化和優(yōu)化;微電子技術與機械技術的結合,實現(xiàn)了機電產(chǎn)品的一體化,出現(xiàn)了數(shù)控機床和加工中心、機器人、微型機電系統(tǒng)等;利用計算機控制技術使機械制造過程實現(xiàn)了自動化和智能化,傳感技術、計算機技術和機械設計制造的結合;機器的設計與運行過程的緊密結合,可以對機電產(chǎn)品的設計過程、制造過程、銷售過程、安裝與運行過程實現(xiàn)綜合的自動化控制。

車銑復合編程常用軟件:UG繪圖/設計/編程/五軸/車銑等綜合功能強大,應用廣泛,適合無基礎學員系統(tǒng)學習車銑復合技術。UG車銑復合功能也比較強大,簡潔易學,適合原來有MC三軸銑編程技術人員轉車銑復合。ESPRIT針對車銑復合做了很多優(yōu)化,簡單易用,編程方便,適合從事車銑復合技術人員進修學習。
UG車銑復合編程課程內容 UG五軸:UG_繪圖快速入門、UG_模型曲面構造、UG_3軸銑床編程、UG_2軸車床編程、UG_4軸聯(lián)動編程、UG_C軸車銑復合編程、UG_車銑復合典型零件綜合編程、UG_車銑復合后處理構造及使用、雙主軸,雙刀塔及五軸車銑復合簡介、VERICUT車銑復合機床構建及仿真、車銑復合手工編程及機床實操調機、學員自己編程自己上機綜合實習加工。