性能防銹，防腐養(yǎng)護條件6小時內避免遇水施工溫度5℃以上施工方法噴涂環(huán)保性水性，用量0.15千克/平米表面處理除銹打磨包裝20千克/桶厚度45um

水性醇酸漆防銹涂料質量好壞的三種辨別方法：
由水性脂樹脂為主要材料，添加顏填料、添加劑配制而成，以水為稀釋劑，不然不爆，配套體系完善，是傳統(tǒng)溶劑型鋼結構用漆的俱佳換代產品的水性丙烯酸涂料，是當代比較新型的環(huán)保型涂料，作為具有代表性的涂裝產品，其質量好壞是人們密切關注的問題，對此，我們給出以下三種鑒別方法。

1、流平劑判斷法。
常見的水性工業(yè)金屬漆漆流平劑包括有機硅、氟碳表面活性劑、丙烯酸共聚物，選擇的水性丙烯酸漆流平劑，不僅會直接影響光澤、配套，還會影響漆膜的外觀、附著力以及重涂性。
2、中和劑判斷法。
水性金屬漆質量好壞，還可以通過中和劑來進行判斷，這種重要的制劑一方面讓水性漆的水溶性更加強大，另一方面讓水性涂料的存儲穩(wěn)定性能更加。
3、助溶劑判斷法。
佐涂水性面漆還有一個重要的一點，就是對助溶劑的判斷，水性漆在水中的溶解力有限，少量助溶劑的添加不僅能夠提升水性漆的水溶性，還可以降低它的粘度及表面張力。

水性工業(yè)金屬漆類防水涂料以異氰酸酯、聚醚多元醇為主要原料，配以各種助劑和填料經化學反應制成的單組分濕氣固化型防水涂料。產品與空氣中的濕氣接觸后發(fā)生化學反應，形成堅韌、柔軟、連續(xù)無接縫的彈性防水膜。

遇見的問題：
1、涂膜涂刷過程中氣味較大由于佐涂金屬漆屬于溶劑型防水涂料，存在一些刺激性氣味，當環(huán)境溫度高、通風不流暢導致氣味堆積而形成刺鼻的味道。這可通過保持通風、來解決。
2、涂膜與瓷磚界面掉磚
一般是因為涂膜較密實光滑，沒有進行處理情況下直接用水泥砂漿或瓷磚膠貼磚粘接力較差而引起的掉磚現(xiàn)象。這可通過在防水層表面甩沙或者用界面劑摻水泥拉毛處理干燥后貼磚解決，不過值得注意的是界面劑拉毛時，不能摻入沙子，不要兌水處理，甩沙粒徑不能過大。
3、涂膜不干
一般分為整體不干和表干內不干兩種可能：
（1）可能是聚氨酯中添加了過多的稀釋劑、環(huán)境溫度過低、雙組分聚氨酯未嚴格按照配比充分攪拌導致不干現(xiàn)象出現(xiàn)。
（2）可能是涂膜過厚，導致表面固化形成致密膜導致水汽無法進去，使得固化反應停止，從而導致表干內不干的現(xiàn)象。這可通過嚴格控制配比、嚴格把握陰細部處不出現(xiàn)涂料堆積、提高環(huán)境溫度來解決。
4、涂膜粘接不牢
可能是因為基層光滑，密實（如玻璃、光滑水泥板）、基層處理時用未兌水的界面劑套膠成膜，這樣揭掉后再聚氨酯表面或基層表面會有一層白色膠膜；也可能是基層強度過低，砂礫、浮灰過多導致涂膜與基層隔離，從而導致粘接不牢。可通過基層處理時固定浮灰，提高強度、界面處理時兌水稀釋后套膠且只涂刷一至兩遍來解決。

水性工業(yè)漆的防腐特性，在大型工程項目中可以非常好的防護性，例如鋼結構場館、跨海大橋、海洋設施、港口碼頭等，這些項目對油漆的要求極其嚴格，普通的防腐漆根本無法達到理想的效果。在高濕度、高鹽分、陽光暴曬、腐蝕環(huán)境惡劣的地區(qū)，對鋼材結構腐蝕性，要得到良好的保護需要采用的配套體系以及的防腐涂層。

佐涂水性工業(yè)涂料由水性醇酸樹脂、有機硅樹脂、無鉛顏料、助劑和溶劑等組成的單組份快干丙烯酸漆，具有的耐候性、漆膜裝飾性能、良好的耐化學品性、保光、保色性能以及高附著力、良好的機械性能，廣泛用于各類交通車輛、工程機械、鋼結構及其它表面要求裝飾的物件，特別適合于戶外使用。

隨著人們對環(huán)保的重視,水性漆越來越受市場的歡迎,水性醇酸面漆在生活中的應用變得很常見。水性醇酸面漆是由水性改性醇酸樹脂、顏料、功能性填料、特殊助劑精制而成，以水為稀釋劑。
施工條件：施工表面要求清潔干燥；相對濕度<75%；底材表面溫度需在0℃-40℃，底材表面始終露點以上3℃，避免水汽凝結;使用推薦稀釋劑；在狹窄和封閉的空間里施工需確保良好的通風。