石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，但連接石墨化工藝是國際技術(shù)，是國內(nèi)技術(shù)。 采用該技術(shù)進行石墨化加工，不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電能，其每噸能耗為3200度，與傳統(tǒng)石墨化工藝相比，每噸可節(jié)電1000度以上，大大降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)點
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能。
(3) 由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。

石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
火花加工的主要電極損失來自粗加工。整理設(shè)置條件降低率高，但零件預(yù)約處理余量不多，加工腐蝕量小，整體損失量也小?？偟膩碚f，石墨電極在高電流粗加工中損失比銅電極少，在精加工中損失可能比銅電極稍大，兩個電極的損失差不多。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結(jié)構(gòu)致密。電火花精加工容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在困難條件下也能穩(wěn)定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑制成。經(jīng)煅燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化和機械加工而成。它是一種導(dǎo)體，以電弧的形式釋放電能來加熱和熔化爐料。按其質(zhì)量指標(biāo)可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術(shù)，是國內(nèi)的技術(shù)。使用該技術(shù)進行石墨化加工，制成的產(chǎn)品不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統(tǒng)的石墨化工藝相比，每噸節(jié)電1000多度，可大大降低生產(chǎn)成本。
大功率石墨電極允許使用電流密度為18 ~ 25a/cm2的石墨電極，主要用于煉鋼用大功率電弧爐。功率石墨電極允許使用電流密度大于25A/ cm2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。