4年
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伊薩E5023焊條組成,美國進(jìn)口焊條E5018M焊條與焊絲的區(qū)別,大西洋E5023耐磨電焊條,伯樂E7015焊絲和焊條 |
面向地區(qū) |
全國 |
工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì)：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作，應(yīng)選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點(diǎn)蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。
選擇合適的不銹鋼焊條型號需要綜合考慮母材成分、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用環(huán)境、焊接工藝等因素，以下是具體的選擇方法：
考慮母材成分：焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 304（06Cr19Ni10）不銹鋼時，應(yīng)選用 E308 系列焊條；焊接 316L（022Cr17Ni12Mo2）不銹鋼時，應(yīng)選用 E316L 系列焊條。對于一些特殊的不銹鋼母材，如含鈮（Nb）的不銹鋼，應(yīng)選用 E347 系列焊條，因?yàn)殁壞芴岣吆缚p金屬的抗晶間腐蝕能力。
采用正確的焊接操作方法：焊接時，應(yīng)采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過熱。多層多道焊接時，應(yīng)及時清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。
焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有必要，還需進(jìn)行無損檢測，如射線檢測、超聲波檢測等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。
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