TB2106抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　TB3102耐磨焊條

　　TB3102抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm

　　TB2102耐磨焊條

　　TB2102抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　D022

　　

　　

　　用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。

　　

　　D027刃口焊條

　　

　　

　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預(yù)熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

　　

　　D036刃口焊條

　　

　　

　　用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件

　　

　　D047耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。

　　

　　DH-04煤礦耐磨焊條

　　

　　

　　主要應(yīng)用在煤礦的：轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪軸組、溜子鏈輪軸組、聯(lián)軸節(jié)、溜子機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、刮板輸送機(jī)溜槽、鏈輪齒、等嚴(yán)重磨損部件。

　　

　　D708碳化鎢合金焊條

　　

　　

　　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

　　

　　合金1號耐磨電焊條

　　

　　

　　特點(diǎn)：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命４-８倍。

　　

?高硬度?：堆焊層硬度通常較高，能夠滿足在磨損環(huán)境中長期工作的需求。
?耐磨性好?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?韌性和抗裂性?：部分高硬度耐磨焊條還具有良好的韌性和抗裂性，能夠在復(fù)雜的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。
二、用途
高硬度耐磨焊條廣泛應(yīng)用于各種需要高耐磨性能的場合，如：

?鋼廠?：用于堆焊各種耐磨件，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板等。
?電廠?：用于修復(fù)和堆焊鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備的耐磨部件。
?水泥廠?：用于堆焊磨機(jī)襯板、磨輥等耐磨件。
?礦山機(jī)械?：用于堆焊挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)錘頭等耐磨部件。
?冶金設(shè)備?：用于修復(fù)和堆焊高爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備的耐磨襯板。
三、類型與選擇
高硬度耐磨焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應(yīng)用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的高硬度耐磨焊條類型：

?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能。
?鉻鉬硼耐磨焊條?：以鉻、鉬、硼等合金元素為主要成分，具有良好的耐高溫、耐磨和抗裂性能。
?高錳鋼耐磨焊條?：以高錳鋼為基礎(chǔ)，具有良好的沖擊韌性和耐磨性能，適用于受沖擊磨損的工件。
在選擇高硬度耐磨焊條時，需要考慮以下因素：

?工件材質(zhì)?：根據(jù)工件的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選擇與之匹配的焊條。
?工作環(huán)境?：考慮工件所處的工作環(huán)境，如溫度、磨損類型等，選擇合適的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設(shè)備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。

單段錘式破碎機(jī)核心部件轉(zhuǎn)子錘盤，，至今已堆焊數(shù)百臺，轉(zhuǎn)子壽命3~4年以上，大大提高了我國大型裝備技術(shù)水平。而堆212（5Cr5Mo4）、W9Cr4V等壽命僅幾個月，堆186更短，紛紛改用JHY-1C堆焊。JHY-1C堆焊錘頭是：堆焊層不碎不剝、不斷錘、

6~8mm厚粉碎量超過高錳、錳錘體磨損60~70mm時的粉碎量，壽命提高0.8~3倍，幾大水泥集團(tuán)多年大規(guī)模應(yīng)用錘頭。

　　輥壓機(jī)堆焊用JHY-1C堆焊剛性對輥機(jī)，輥面工作壽命由不堆焊的7天提高到1年。JHY-1W（62HRC）堆焊德國洪堡輥壓機(jī)，JHY-1A打底

用于；機(jī)制木炭廠，螺旋推進(jìn)器。高溫高壓鋼鐵‘合金設(shè)備。礦業(yè)破碎機(jī)‘錘頭‘葉片，工廠高溫對輥?？鼓湍ァ疀_擊的磨損件表面。及高溫壓的耐磨堆焊等！我廠還生產(chǎn)各類特種耐磨焊條，各種有色金屬焊條，焊絲等。

D917木炭廠螺旋推進(jìn)器耐磨焊條r的炭化鎢＊＊（保密）焊條改良而來，經(jīng)業(yè)內(nèi)人士‘應(yīng)用單位多方實驗，

主要成分：C～　Cr～　Mn～　Si～　W～　Ni～　V～等熱點(diǎn)硬度均勻配伍。D917焊條具≥有耐高溫（860），抗沖擊，耐磨性好的堆焊焊條！ HB≥300-400　

耐磨焊條該產(chǎn)品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農(nóng)機(jī)等強(qiáng)磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽、轉(zhuǎn)載機(jī)；挖掘機(jī)斗齒、電鏟鏟唇、推土機(jī)鏟刃;高爐料鐘；制磚機(jī)攪叨；輸送機(jī)螺旋；紙漿攪拌機(jī)葉片、粉碎機(jī)叨片，牙輪鉆；各種溜槽、漏斗；燒結(jié)廠、焦化廠風(fēng)機(jī)葉片、灰渣排放管道、滑板等。

耐高溫堆焊焊條是一種用于在高溫環(huán)境下進(jìn)行堆焊的焊接材料。以下是對耐高溫堆焊焊條的詳細(xì)介紹：

一、主要特點(diǎn)
?耐高溫?：耐高溫堆焊焊條能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學(xué)性能和焊接性能，不易發(fā)生變形或開裂。
?耐磨性?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?強(qiáng)度高?：通常具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，確保焊接接頭的承載能力。
?抗腐蝕性?：部分耐高溫堆焊焊條還具有良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性介質(zhì)中工作的設(shè)備。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
耐高溫堆焊焊條廣泛應(yīng)用于各種需要耐高溫和耐磨性能的場合，如：

?電力行業(yè)?：用于發(fā)電機(jī)、鍋爐等設(shè)備的耐高溫耐磨部件的焊接。
?鋼鐵行業(yè)?：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼機(jī)等設(shè)備的耐高溫耐磨襯板的焊接。
?水泥行業(yè)?：用于水泥回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)襯板等耐高溫耐磨部件的焊接。
?化工行業(yè)?：用于化工設(shè)備的耐腐蝕耐高溫部件的焊接。
?礦山機(jī)械?：用于礦車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的耐磨部件的焊接。
三、常見類型
耐高溫堆焊焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應(yīng)用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的耐高溫堆焊焊條類型：

?鈷基合金焊條?：具有的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，適用于高溫和高磨損環(huán)境下的焊接。
?鎳基合金焊條?：具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用于化工設(shè)備和冶金設(shè)備的焊接。
?高鉻鑄鐵焊條?：具有較高的硬度和耐磨性能，適用于礦山機(jī)械和水泥機(jī)械的焊接。
?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能，適用于高硬度和高耐磨要求的場合。
四、選擇與使用注意事項
在選擇和使用耐高溫堆焊焊條時，需要考慮以下因素：

?工作溫度?：根據(jù)設(shè)備的工作溫度選擇合適的焊條。
?磨損類型?：根據(jù)磨損類型（如顆粒磨損、氣流磨損等）選擇合適的焊條。
?母材材質(zhì)?：考慮母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選擇與之匹配的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設(shè)備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。
在使用時，還應(yīng)注意以下事項：

?預(yù)熱?：對于某些高硬度的耐高溫堆焊焊條，焊接前需要對工件進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。
?層間溫度?：控制層間溫度，避免過高或過低的層間溫度對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
?后熱處理?：焊接完成后，根據(jù)需要進(jìn)行后熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力和提高焊接接頭的性能。