不同材料（金屬、塑料、復(fù)合材料）的熱熔焊接工藝差異較大，但核心原則是 “控溫、穩(wěn)定熔接、規(guī)范冷卻”：
金屬熱熔焊接（以電弧熱熔焊為例）
參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件厚度、材質(zhì)設(shè)定焊接電流（如 8mm 厚低碳鋼對(duì)接，電流約 120-180A）、電壓、焊接速度（通常 5-15cm/min），避免電流過(guò)大導(dǎo)致燒穿，或過(guò)小導(dǎo)致未熔合。
起弧與運(yùn)條：起弧時(shí)保持焊槍與工件夾角穩(wěn)定（如平焊時(shí)夾角 60-75°），運(yùn)條速度均勻，確保熔池大小一致（熔池過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊縫下垂，過(guò)小則熔深不足）。
層間處理：多層焊接時(shí)，每層焊完后需清除焊渣（用敲渣錘），檢查無(wú)氣孔、夾渣后再焊下一層，層間溫度控制在規(guī)定范圍（如低碳鋼不超過(guò) 300℃）。
塑料熱熔焊接（以 PE 管熱熔對(duì)接為例）
加熱控制：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值（通常 190-230℃）并穩(wěn)定后，將管材端面與加熱板貼合，保持規(guī)定壓力（如 DN110PE 管貼合壓力約 0.15MPa）和加熱時(shí)間（約 10-15 秒），確保端面完全熔化（出現(xiàn)均勻熔環(huán)）。
切換與對(duì)接：快速移開(kāi)加熱板（時(shí)間≤5 秒，避免熔面氧化），立即將兩管材端面貼合，施加對(duì)接壓力（約 0.25MPa），保持至冷卻定型（冷卻時(shí)間根據(jù)管徑而定，DN110 管約 5-8 分鐘，禁止強(qiáng)制冷卻）。
避免缺陷：禁止加熱時(shí)間不足（導(dǎo)致熔深不夠）或過(guò)長(zhǎng)（導(dǎo)致塑料碳化），對(duì)接時(shí)禁止管材軸向轉(zhuǎn)動(dòng)或偏移。
四、質(zhì)量控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) + 事后檢驗(yàn)
過(guò)程監(jiān)測(cè)
觀察熔接狀態(tài)：金屬焊接時(shí)，熔池應(yīng)呈明亮的銀白色（低碳鋼），無(wú)劇烈沸騰（避免氣孔）；塑料焊接時(shí)，熔環(huán)應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)缺口、焦糊。
控制環(huán)境干擾：焊接過(guò)程中避免強(qiáng)風(fēng)（會(huì)吹散保護(hù)氣體，導(dǎo)致金屬焊縫氧化）、振動(dòng)（影響接頭對(duì)準(zhǔn)度），必要時(shí)搭建防風(fēng)棚。
事后檢驗(yàn)
外觀檢查：焊縫表面應(yīng)平整、連續(xù)，金屬焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷；塑料焊縫的熔環(huán)寬度、高度符合規(guī)范（如 PE 管熔環(huán)寬度約為管材壁厚的 1-1.5 倍）。
無(wú)損檢測(cè)：重要構(gòu)件（如壓力管道、承重結(jié)構(gòu)）需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如射線檢測(cè)（RT，檢測(cè)內(nèi)部缺陷）、超聲波檢測(cè)（UT，檢測(cè)焊縫熔深）、滲透檢測(cè)（PT，檢測(cè)表面裂紋）。
強(qiáng)度試驗(yàn)：塑料管道焊接后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)（如 PE 管試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 1 小時(shí)無(wú)泄漏）；金屬結(jié)構(gòu)需進(jìn)行拉力試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)，確保接頭強(qiáng)度不低于母材。
五、收尾工作：規(guī)范停機(jī)與清理
設(shè)備停機(jī)
先關(guān)閉焊接電源 / 熱源（如斷開(kāi)電弧、關(guān)閉加熱板電源、關(guān)閉氣瓶閥門(mén)），待設(shè)備冷卻至室溫（如加熱板溫度降至 50℃以下）后，再整理線纜、氣管，收回工具。
氣體保護(hù)焊需先關(guān)閉氣瓶主閥，待管路內(nèi)余氣排盡后，再關(guān)閉減壓閥和設(shè)備開(kāi)關(guān)，防止氣體殘留導(dǎo)致管路腐蝕。

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