主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。

　　采用鉬鉻硼碳為主要原料，可交直兩用，具有硬度高、韌性好、耐高溫，耐磨損，價格低廉等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

　　參考電流：Φ3.2Φ4.0Φ5.0

　　90－120A 140－180A 180-220A

　　堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧75。

　　注意事項：

　?、?、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。

　　②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。

　　③、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

　　TB1104耐磨焊條

　　D156耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節(jié)等

　　

　　D167耐磨焊條

　　

　　EDPMn6-15

　　

　　用途：用于農業(yè)機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。

　　

　　D172耐磨焊條

　　

　　EDPCrMo-A3-03

　　

　　用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。

　　

　　D177SL耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。

　　

　　D202A耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等

　　

　　D202B耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

　　

　　D207耐磨焊條

　　

　　

　　型號：EDPCrMnSi-15

　　用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。

　　

　　D212耐磨焊條

　　

　　EDPCrMo-A4-03

　　

　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

　　用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

耐高溫堆焊焊條是一種用于在高溫環(huán)境下進行堆焊的焊接材料。以下是對耐高溫堆焊焊條的詳細介紹：

一、主要特點
?耐高溫?：耐高溫堆焊焊條能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學性能和焊接性能，不易發(fā)生變形或開裂。
?耐磨性?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?強度高?：通常具有較高的抗拉強度和屈服強度，確保焊接接頭的承載能力。
?抗腐蝕性?：部分耐高溫堆焊焊條還具有良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性介質中工作的設備。
二、應用領域
耐高溫堆焊焊條廣泛應用于各種需要耐高溫和耐磨性能的場合，如：

?電力行業(yè)?：用于發(fā)電機、鍋爐等設備的耐高溫耐磨部件的焊接。
?鋼鐵行業(yè)?：用于高爐、轉爐、軋鋼機等設備的耐高溫耐磨襯板的焊接。
?水泥行業(yè)?：用于水泥回轉窯、磨機襯板等耐高溫耐磨部件的焊接。
?化工行業(yè)?：用于化工設備的耐腐蝕耐高溫部件的焊接。
?礦山機械?：用于礦車、挖掘機、裝載機等設備的耐磨部件的焊接。
三、常見類型
耐高溫堆焊焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的耐高溫堆焊焊條類型：

?鈷基合金焊條?：具有的高溫強度和耐磨性能，適用于高溫和高磨損環(huán)境下的焊接。
?鎳基合金焊條?：具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用于化工設備和冶金設備的焊接。
?高鉻鑄鐵焊條?：具有較高的硬度和耐磨性能，適用于礦山機械和水泥機械的焊接。
?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能，適用于高硬度和高耐磨要求的場合。
四、選擇與使用注意事項
在選擇和使用耐高溫堆焊焊條時，需要考慮以下因素：

?工作溫度?：根據(jù)設備的工作溫度選擇合適的焊條。
?磨損類型?：根據(jù)磨損類型（如顆粒磨損、氣流磨損等）選擇合適的焊條。
?母材材質?：考慮母材的化學成分和力學性能，選擇與之匹配的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。
在使用時，還應注意以下事項：

?預熱?：對于某些高硬度的耐高溫堆焊焊條，焊接前需要對工件進行預熱，以減少焊接應力和裂紋的產生。
?層間溫度?：控制層間溫度，避免過高或過低的層間溫度對焊接質量產生不利影響。
?后熱處理?：焊接完成后，根據(jù)需要進行后熱處理，以消除焊接殘余應力和提高焊接接頭的性能。

詳細說明及用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械??！

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院?。抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。.

熔敷金屬成份/%

C

Cr

Ni

Si

W

≤1.5

≤3.0

5.0-7.0

≤1.0

70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

適用范圍 低氫鈉型堆焊耐巖石強烈磨損零件，如挖泥機葉片等。 種類 堆焊焊條

皮類型 低氫鈉型

D708耐磨焊條預熱溫度核算原理D708耐磨焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。

碳當量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

D708耐磨焊條新型D708碳化鎢耐磨焊條D708耐磨焊條產品屬性

沖擊值：Kgf/－m/c㎡>22%

堆焊硬度：HRC≧80

操作方法及注意事項：

本焊條系低氫型皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

（1）熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動， 堆第二層時應等一層稍冷卻后將皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

（2）本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

（3）若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D708耐磨焊條電廠應用范圍

電廠應用范圍：

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風機的葉片：入口調節(jié)門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

D708耐磨焊條注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。

D708耐磨焊條影響因素編輯 D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D708耐磨焊條常見問題及方法 D708耐磨焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進行消除應力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）