焊絲特點(diǎn)：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度200~300℃。
3、焊接時(shí)連續(xù)施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%～25%），主要是用來(lái)藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

耐磨堆焊焊絲采用冷軋鋼帶包裹大量合金軋制而成一種直徑1.6毫米的中高碳低合金鋼堆焊藥芯焊絲。其堆敷金屬耐磨性；抗高溫氧化能力強(qiáng)；耐冷熱疲勞能力；焊接時(shí)電弧穩(wěn)定；脫渣容易；焊縫成形美觀。主要成分含有鉻、鉬、釩、硼等，堆焊組織為馬氏體和殘余奧氏體。熔敷金屬硬度為HRC55～60。用平直特性500A直流焊接電源；焊接焊前不需預(yù)熱，焊后不需保溫，多層堆焊會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)裂紋。兼容其他耐磨帶焊絲，可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的鉆桿上重新補(bǔ)焊?？捎糜谛屡f不同尺寸的鉆桿。適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。焊絲應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,嚴(yán)防受潮;如受潮要烘干后方可使用,否則影響質(zhì)量。

耐磨焊絲焊接方法是用于焊接需要耐磨性能的工件的一種焊接方法。以下是一般的耐磨焊絲焊接方法： 1. 準(zhǔn)備工作：要對(duì)被焊接的工件進(jìn)行清潔處理，去除表面油脂、氧化物等雜質(zhì)，以焊接質(zhì)量。 2. 確定焊接參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)和要求，選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。 3. 進(jìn)行熱焊接：將耐磨焊絲放入焊槍的噴嘴中，通過(guò)觸發(fā)器控制焊接電流，將焊絲和工件表面加熱到熔化狀態(tài)，形成焊接接頭。 4. 控制焊接速度：在焊接過(guò)程中要控制焊接速度，使焊接接頭的形狀均勻，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。 5. 后處理：焊接完成后，進(jìn)行冷卻處理，對(duì)焊接接頭進(jìn)行打磨、拋光等加工，以焊接質(zhì)量和表面光滑度。 通過(guò)以上步驟，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)耐磨工件進(jìn)行有效的焊接，提高工件的耐磨性能和使用壽命。