分布式集中式電站新能源行業(yè)太陽能發(fā)電光伏組件天合光能
“天鰲”組件
高可靠雙玻產(chǎn)品
適用于地面電站、水面漂浮系統(tǒng)、漁光&農(nóng)光互補、光伏車棚、屋頂項目等多樣化光伏應用場景，雙玻技術領域。 天鰲雙玻組件提供有框和無框兩種選擇。
雙玻技術
作為全球首批推動雙玻組件產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)之一，天合光能行業(yè)率先取得TUV/UL全套雙玻認證，并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。天合光能共持有26項雙玻授權技術專利，其中發(fā)明2件，實用新型22件，外觀2件。天合雙玻系列組件全球累計出貨量近3GW，全球排名。此外,天合光能已獲MBB相關授權專利54件，搭載MBB技術的組件累計出貨量占國內(nèi)同類產(chǎn)品出貨總量的60%以上。
組成結構
指具有封裝及內(nèi)部聯(lián)結的，能單提供直流電輸出的，小不可分割的光伏電池組合裝置。 [1]
光伏組件（俗稱太陽能電池板）由太陽能電池片（整片的兩種規(guī)格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割機機或鋼線切割機切割開的不同規(guī)格的太陽能電池組合在一起構成。由于單片太陽能電池片的電流和電壓都很小，然后我們把他們先串聯(lián)獲得高電壓，再并聯(lián)獲得高電流后，通過一個二極管（防止電流回輸）然后輸出。
并且把他們封裝在一個不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上，安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮氣、密封。
整體稱為組件，也就是光伏組件或說是太陽電池組件。
制作流程
組件制作流程 經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.
（1）電池測試
由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
（2）正面焊接
將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。
（3）背面串接

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