定做鶴壁純凈水設(shè)備鶴壁反滲透水處理機器鶴壁凈化水處理設(shè)備

純化水設(shè)備參數(shù)及說明

一、純化水設(shè)備簡介

純化水設(shè)備采用當(dāng)今的全自動雙級RO反滲透純化水處理技術(shù)，與前置預(yù)處理配套使用，利用反滲透原理，有效去除水中各種鹽份及雜質(zhì)，利用EDI電去離子設(shè)備進(jìn)一步提升水質(zhì)；系統(tǒng)具有工藝、產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定、操作簡便、運行費用低、綠色環(huán)保、維護方便等優(yōu)點。

科瑞公司注冊資本1000萬，ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，擁有化、規(guī)范化純化水設(shè)備生產(chǎn)制造基地，擁有的從配件到整機設(shè)備生產(chǎn)制造能力，以及的技術(shù)服務(wù)水平；并與眾多眾多醫(yī)藥企業(yè)有長期合作，水質(zhì)達(dá)到相關(guān)藥典要求，并通GMP等過相關(guān)認(rèn)證。

純化水設(shè)備

二、純化水設(shè)備解決方案與設(shè)計優(yōu)勢

1、整套系統(tǒng)采用全不銹鋼配置，運行穩(wěn)定，美觀；

2、配備有原水箱及中間水箱，防止因自來水壓力不穩(wěn)定對設(shè)備造成影響；

3、配備純化水水箱，配備數(shù)顯電子液位計，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗及空呼吸裝置；

4、采用進(jìn)口海德能反滲透膜ESPA2低壓膜，脫鹽率高，運行穩(wěn)定，能耗下降20%；

5、配備有PH調(diào)節(jié)及在線檢測系統(tǒng)，調(diào)節(jié)PH值，防止CO2 對產(chǎn)水水質(zhì)的影響；

6、配備臭氧殺菌和紫外線殺菌系統(tǒng)及終端微濾裝置；

7、控制系統(tǒng)采用全自動方式，主要元件采用進(jìn)口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便；

8、配備有純化水輸送供水系統(tǒng)；

9、主題材料全部采用行業(yè)內(nèi)國際品牌，保質(zhì)保量，并按佳配置設(shè)計。

三、純化水設(shè)備系統(tǒng)工藝流程

原水——原水箱——原水泵——多介質(zhì)濾器——碳濾器——軟水器——保安過濾器—— RO系統(tǒng)—— RO水箱（PH調(diào)節(jié)裝置）—— 二級RO系統(tǒng)—— 二級純水箱——純化水泵（臭氧殺菌系統(tǒng)）——紫外線殺菌——0.22μm微濾——純化水用水點

四、純化水設(shè)備功用

1、原水箱，功用：貯存系統(tǒng)原水，對進(jìn)水起調(diào)節(jié)作用，也對進(jìn)水中的雜質(zhì)起一定的沉淀作用。

2、砂濾器，功用：初步去除水中泥沙、雜質(zhì)、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。

3、碳濾器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。

4、保安過濾器，功用：防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入反滲透膜，造成對膜的損壞，保護反滲透膜。

5、雙級反滲透主機，功用：主要是通過反滲透過濾，達(dá)到生產(chǎn)純化水之目的。

6、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，功用：通過PH調(diào)節(jié)，去除水中的CO2 ，產(chǎn)水水質(zhì)。

7、純化水箱，功用：儲存二級反滲透產(chǎn)水，為終端純化水用水點提供水源。

8、紫外線殺菌器，功用：殺滅水中殘留細(xì)菌，出水水質(zhì)。

9、臭氧殺菌系統(tǒng)，功用：用于清洗純化水管路及純化水箱。

附加說明：原水（符合國家生活用水標(biāo)準(zhǔn)，電導(dǎo)率≤300μs/cm、濁度≤5）進(jìn)入原水箱貯存，再經(jīng)由原水泵增壓進(jìn)入砂濾、碳濾器和軟水器過濾，去除原水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，降低水的硬度。過濾后的水進(jìn)入過濾貯水箱，經(jīng)過RO加壓泵加壓后進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，將水中的大部分鹽分去除，達(dá)到提純的目的,反滲透出水進(jìn)入純水貯水箱；再次經(jīng)二級RO加壓泵并進(jìn)行PH調(diào)節(jié)后進(jìn)入二級反滲透及拋光混床系統(tǒng)，進(jìn)一步將水中的鹽分去除，增加水的純度。二級反滲透系統(tǒng)出水貯存在無菌純化水箱內(nèi)，通過管路引至各用水點。




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純化水設(shè)備系統(tǒng)的運行確認(rèn)

純化水設(shè)備系統(tǒng)的運行確認(rèn)是為證明該系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求而進(jìn)的實際運行試驗，所有的水處理設(shè)備均應(yīng)開動，運行主要的工作如下。

一、純化水設(shè)備系統(tǒng)操作參數(shù)的檢測

1、檢查純水處理各個設(shè)備的運行情況。逐個檢查所有的設(shè)備，如機械過濾器、活性炭過濾器、軟水器、RO主機、蒸餾水機運行是否正常，檢查電壓電流、大爐蒸汽、供水壓力。

2、測定設(shè)備的參數(shù)。各個設(shè)備有不同的要求，如機械過濾器主要是去除懸浮物，活性炭過濾器主要去掉有機物和氯化物。軟水設(shè)備去掉鈣、鎂。通過化驗分析每個設(shè)備進(jìn)、出口處的水質(zhì)來確定該設(shè)備的去除率、效率、產(chǎn)量，看是否達(dá)到設(shè)計要求。水質(zhì)分析的指標(biāo)應(yīng)根據(jù)該設(shè)備的性質(zhì)和用途來定，可對照操作手冊上的參數(shù)來進(jìn)行。如雙級后應(yīng)測定其電阻率、流量、pH值、Cl-以及陽離子交換樹脂的牌號、數(shù)量、交換能力、再生周期、和每次再生用量。

3、檢查管路情況，堵漏、更換有缺陷的閥門和密封圈。

4、檢查水泵，水泵按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)。

5、檢查閥門和控制裝置工作是否正常。

6、檢查貯水罐的加熱保溫情況，純化水可在60～70oC左右貯藏。

純化水設(shè)備

二、純化水設(shè)備水質(zhì)的預(yù)先測試分析

在正式開始純化水監(jiān)測（驗證）之前，先對純化水水質(zhì)進(jìn)行測試，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。測試項目主要是化學(xué)指標(biāo)及微生物指標(biāo)，測點可選擇在去離子器（或反滲透裝置、蒸餾水機）出口處。

三、純化水設(shè)備系統(tǒng)的監(jiān)控（驗證）

純化水設(shè)備系統(tǒng)按照設(shè)計要求正常運行后，記錄日常操作的參數(shù)，如，活性炭的消毒情況，貯水罐充水及放水的時間，各用水點及貯水罐進(jìn)口水的溫度、電導(dǎo)率，然后安排監(jiān)測，即狹義上的“驗證”。這里所說的監(jiān)測是指純化水設(shè)備系統(tǒng)新建或改建后的監(jiān)測。

純化水設(shè)備的驗證分為初期和后期驗證兩個部分或階段。

四、純化水設(shè)備的初期驗證（部分或階段）

純化水設(shè)備系統(tǒng)按照設(shè)計要求安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)正常后即可進(jìn)行驗證。

驗證需3周，包括3個驗證周期，每個驗證周期為5天（5個工作日，也可定為7天）。

取樣頻率

每次取樣前，先沖洗取水口，并建立起采樣規(guī)程，以后使用時亦按此辦理。

1、純化水貯水罐，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。

2、總送水口，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。

3、總回水口，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。

4、各使用點，每個驗證周期取水1次，共3次（重新取樣除外）。記錄使用點水溫。

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