適用范圍
1、二氧化氯消毒不宜用于人口稠密區(qū)及大規(guī)模醫(yī)院的污水消毒?？捎糜谶h(yuǎn)離人口聚居區(qū)、規(guī)模較小的醫(yī)院污水處理系統(tǒng)。
2、由于二氧化氯在空氣中和水中濃度達(dá)到一定程度會(huì)發(fā)生爆炸，因此該法適用于管理水平較高的醫(yī)院污水處理系統(tǒng)。
3、化學(xué)法適用于規(guī)模>500床的醫(yī)院污水處理消毒系統(tǒng)。
4、二氧化氯消毒由于余氯過高會(huì)造成地表水體內(nèi)水生生物的死亡，因此當(dāng)醫(yī)院污水排至地表水體時(shí)應(yīng)采取脫氯措施或慎用二氧化氯消毒。廠家 新聞 生活污水處理裝置 生活廢水治理設(shè)備
5.3.3 運(yùn)行管理
1、二氧化氯活化液不穩(wěn)定，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。
2、配制溶液時(shí)，忌與堿或有機(jī)物相混合。
3、投加量根據(jù)實(shí)際水質(zhì)水量實(shí)驗(yàn)確定。
污水處理技術(shù)比選生活污水治理設(shè)施
1） 攔污設(shè)施生活廢水治理器
本工程原水中固體雜質(zhì)含量較高，為確保提升泵等設(shè)備正常工作和后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運(yùn)行，擬在處理主體工藝的前段設(shè)置攔污設(shè)施。
2）生物處理
通常的污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法。
A） 生物接觸氧化法
生物接觸氧化法屬于生物膜法，具有以下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：
①、 生物接觸氧化法生物池內(nèi)設(shè)置填料，由于填料的比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，生物接觸氧化池內(nèi)單位容積的生物體量都活性污泥法曝氣池及生物濾池，因此生物接觸氧化池具有較高的容積負(fù)荷；
②、 由于相當(dāng)一部分微生物固著生長(zhǎng)在填料表面，生物接觸氧化法可不設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便；
③、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，水流屬于完全混合型，因此生物接觸氧化池對(duì)水質(zhì)水量的驟變有較強(qiáng)的適應(yīng)能力；
④、 由于生物接觸氧化池內(nèi)生物固體量多，當(dāng)有機(jī)物容積負(fù)荷較高時(shí)，其F/M（F為有機(jī)基質(zhì)量，M為微生物量）比可以保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當(dāng)于或低于活性污泥法；
⑤、 因裝載填料，生物接觸氧化池單位制造成本略高，一般適用于中小型（Qd≤2500m3/d）污水處理站。
當(dāng)電滲析淡水TDS降至8000-10000mg/L時(shí)，對(duì)其進(jìn)行步驟(3)，并更換電滲析淡化室進(jìn)料液;

　　(3)將電滲析淡水進(jìn)行RO濃縮，使所得RO濃縮液TDS在30000-60000mg/L，再將所得RO濃縮液返回至電滲析的淡化室中進(jìn)一步除鹽，所得RO淡化液直接回用于生產(chǎn)過程;

　　(4)將電滲析濃水按體積比3～6:1分別通入到二級(jí)電滲析的淡化室和濃縮室，進(jìn)行二級(jí)電滲析濃縮，提高二級(jí)電滲析濃水TDS，當(dāng)二級(jí)電滲析淡水TDS降至30000mg/L以下時(shí)，停止?jié)饪s;二級(jí)電滲析淡水返回電滲析的濃縮室，補(bǔ)充進(jìn)料;

　　(5)對(duì)二級(jí)電滲析濃水進(jìn)行后處理，分離出硫酸鈉和氯化鈉，即完成煤化工廢水中鹽的分離。二級(jí)電滲析濃水TDS可高達(dá)150000-200000mg/L，利于后續(xù)的分離鹽過程。

　　步驟(2)中，為了使電滲析濃水TDS達(dá)到較高值，可設(shè)置電滲析淡化室和濃縮室進(jìn)料體積比為2～4:1。

　　步驟(5)所述后處理的方式是：采用低溫冷凍結(jié)晶硫酸鈉法來分離二級(jí)電滲析濃水中的硫酸鈉，過濾硫酸鈉后，對(duì)濾液再進(jìn)行蒸發(fā)使氯化鈉析出，過濾后得到氯化鈉，濾液可返回至電滲析淡化室中再次處理。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

　　本發(fā)明在對(duì)經(jīng)過預(yù)處理后的煤化工廢水進(jìn)行電滲析分離時(shí)，可將COD與混鹽充分分離開，鹽回收率可高達(dá)99%以上，COD截留率高達(dá)85%-95%，這很好的解決了高鹽廢水中鹽回收的問題，提高了廢水中鹽的二次利用價(jià)值;電滲析淡水經(jīng)過多次循環(huán)之后，可再次通過電滲析將其中的鹽含量降低至1000mg/L以下，再將該淡水進(jìn)行處理，除去COD，實(shí)現(xiàn)水資源的重復(fù)利用;電滲析濃水采用二級(jí)電滲析濃縮，能耗比普通的多效蒸發(fā)和MVR均較低，節(jié)約了后續(xù)蒸發(fā)分離鹽的成本;在后續(xù)的一二價(jià)鹽分離過程中，先采用低溫冷凍技術(shù)將硫酸鈉分離出來，再通過蒸發(fā)分離出氯化鈉，這樣得到的硫酸鈉和氯化鈉粗品的純度均較高，增加了鹽的附加值，避免了傳統(tǒng)方法中的固廢填埋，經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。因此，通過電滲析法分離煤化工廢水中的鹽可實(shí)現(xiàn)煤化工廢水真正意義上的“零排放”，實(shí)現(xiàn)鹽與水的重復(fù)利用。

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