設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
設(shè)置一臺(tái)
風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選取用低噪聲回轉(zhuǎn)式羅茨鼓風(fēng)機(jī)，該機(jī)具有體積小，噪聲低，風(fēng)量足，性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。
（１１）自動(dòng)控制柜
進(jìn)行全自動(dòng)程序控制運(yùn)行。廠家 新聞 生活污水處理裝置 生活廢水治理設(shè)備
氣水比： 15：1
??·總停留時(shí)間：2.5h生活廢水治理器
　　?????? 接觸氧化段主要應(yīng)滿足好氧微生物去除碳源需氧量即BoD和硝化細(xì)菌將NH3－N轉(zhuǎn)化NOX所需的高氧環(huán)境和污染物質(zhì)與生物相充分反應(yīng)的接觸環(huán)境。
　　?????? 怎樣經(jīng)濟(jì)有效的在池內(nèi)創(chuàng)造高氧環(huán)境是人們關(guān)注的，細(xì)分來講主要有兩個(gè)方面，一是風(fēng)機(jī)的選擇（后面詳述），二是曝氣器的選擇。生活污水治理設(shè)施
　　?????? 曝氣器的選擇決定壓縮空氣的利用效率和所需的供氧量，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)性比較，我們的曝氣器將選用膜式曝氣器，它具有充氧動(dòng)力、氧利用率高、不易堵塞、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
優(yōu)良的接觸環(huán)境是有機(jī)污染物、氧氣、生物膜、水等相關(guān)物質(zhì)充分接觸反應(yīng)的必要條件。本裝置將選用PVC組合式半軟性纖維填料來曝氣池內(nèi)優(yōu)良的接觸環(huán)境，它具有比表面積大、易掛膜、不堵塞、空隙率大，使用壽命長(zhǎng)等。
6.1、臭氣防治
a、污水站各池體均被密閉，以防臭氣外逸。
b、各可能產(chǎn)生異味的池體分別設(shè)置空氣管進(jìn)行曝氣和好氧消化，從而盡可能減少異味產(chǎn)生。
6.2、噪聲控制
a、系統(tǒng)設(shè)施設(shè)計(jì)在廠區(qū)角落，對(duì)外界影響小。
b、風(fēng)機(jī)選用低噪聲型，本機(jī)噪聲≤60dB，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用消聲器，底座用隔震墊，進(jìn)出口風(fēng)管用可撓橡膠軟接頭等減震降噪措施。
c、確保周圍環(huán)境噪聲?：白天≤60dB，晚上≤ 50dB
6.3、污泥處理
a、污泥由二沉池排放,大量回至A級(jí)生物處理池，從而減少污泥產(chǎn)量。
b、污泥處理過程中產(chǎn)生污泥部分排入污泥池進(jìn)行重力濃縮和好氧消化分解，從而減少污泥體積，提高污泥穩(wěn)定性。
6.4、防腐
本設(shè)計(jì)方案中土建構(gòu)筑物采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，主要設(shè)備采用碳鋼防腐。設(shè)備刷環(huán)氧煤瀝青。設(shè)備池內(nèi)管道采用工程管道ABS，以確保整體使用壽命達(dá)二十年以上。
1.一種通過電滲析技術(shù)從煤化工廢水中分離鹽的方法，其特征在于：對(duì)煤化工廢水的原水進(jìn)行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的廢水引入電滲析中，實(shí)現(xiàn)鹽和COD的分離，再將電滲析濃水引入二級(jí)電滲析中進(jìn)行濃縮，所得濃縮液經(jīng)后處理分離出硫酸鈉和氯化鈉，即完成處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過電滲析技術(shù)從煤化工廢水中分離鹽的方法，其特征在于包括如下步驟：

　　(1)對(duì)煤化工廢水的原水進(jìn)行預(yù)處理，包括去除有機(jī)物、去除重金屬、軟化處理、過濾、RO濃縮，使得RO濃縮液TDS在30000-60000mg/L、COD含量在300-1200mg/L，所得RO淡水直接回用于生產(chǎn)過程;

　　(2)將步驟(1)所得RO濃縮液通入電滲析的淡化室，再向電滲析的濃縮室中通入蒸餾水，進(jìn)行電滲析，使RO濃縮液中的鹽進(jìn)入濃縮室，實(shí)現(xiàn)鹽和COD的分離;

　　當(dāng)電滲析濃水TDS達(dá)到90000-100000mg/L時(shí)，對(duì)其進(jìn)行步驟(4)，并向電滲析濃縮室中補(bǔ)入一定量的蒸餾水和/或步驟(4)所得二級(jí)電滲析淡水;

　　當(dāng)電滲析淡水TDS降至8000-10000mg/L時(shí)，對(duì)其進(jìn)行步驟(3)，并更換電滲析淡化室進(jìn)料液;

　　(3)將電滲析淡水進(jìn)行RO濃縮，使所得RO濃縮液TDS在30000-60000mg/L，再將所得RO濃縮液返回至電滲析的淡化室中進(jìn)一步除鹽，所得RO淡化液直接回用于生產(chǎn)過程;

　　(4)將電滲析濃水按體積比3～6:1分別通入到二級(jí)電滲析的淡化室和濃縮室，進(jìn)行二級(jí)電滲析濃縮，提高二級(jí)電滲析濃水TDS，當(dāng)二級(jí)電滲析淡水TDS降至30000mg/L以下時(shí)，停止?jié)饪s;二級(jí)電滲析淡水返回電滲析的濃縮室，補(bǔ)充進(jìn)料;

　　(5)對(duì)二級(jí)電滲析濃水進(jìn)行后處理，分離出硫酸鈉和氯化鈉，即完成煤化工廢水中鹽的分離。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于：步驟(2)中，電滲析淡化室和濃縮室進(jìn)料體積比為2～4:1。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于：步驟(5)所述后處理的方式是：采用低溫冷凍結(jié)晶硫酸鈉法來分離二級(jí)電滲析濃水中的硫酸鈉，過濾硫酸鈉后，對(duì)濾液再進(jìn)行蒸發(fā)使氯化鈉析出，過濾后得到氯化鈉，濾液可返回至電滲析淡化室中再次處理。

查看全部介紹