1、 概述

試驗臺可以對汽車氣制動閥類部件進行常溫和高低溫狀態(tài)下（-45℃～+120℃）的性能試驗，并根據(jù)檢測的結果進行合格判斷，為產品質量驗證提供技術手段。

參考試驗標準

QC /T 35—xx 《汽車和掛車氣壓控制裝置  性能要求及臺架試驗方法》報批稿

QC /T 37—xx 《汽車和掛車氣壓調節(jié)保護裝置  性能要求及臺架試驗方法》報批稿

QC /T xx—xx 《汽車防抱死系統(tǒng)氣壓電磁調節(jié)器性能要求及臺架試驗方法》報批稿

企業(yè)標準

2、試驗項目

2.1 氣制動閥（常溫、高低溫）

2.1.1密封性試驗：

a）行車狀態(tài)(非工作狀態(tài))；  b）制動狀態(tài)(工作狀態(tài))。

2.1.2越前量試驗

2.1.3靜特性試驗：（程序自動判斷空行程和全行程）

同時測試推桿行程與輸出氣壓、推桿行程與推桿力的特性曲線；（帶踏板氣制動閥測量踏板角度與輸出氣壓特性曲線）

2.1.4響應特性試驗

測試 時間 —（P21、P22）曲線。

2.1.5能做帶踏板和不帶踏板產品

2.1.6電控腳閥（EBS腳閥、帶電壓輸出腳閥、帶三擋開關腳閥）特性曲線測試

2.2手制動閥(含一進一出、一進二出) （常溫、高低溫）

2.1密封性試驗：

a）行車狀態(tài)；      b）停車狀態(tài)；

c）緊急制動狀態(tài)    d）檢查位置。

2.2靜特性試驗：

同時測試手柄角度與P21、P22特性曲線。

2.3 感載比例閥（氣控感載閥）：（常溫、高低溫）

2.3.1非工作密封性試驗：

2.3.2工作密封性試驗

在擺桿處于任意角度時P1、P4、P2的密封性。

2.3.3初平衡壓力試驗

2.3.4靜特性試驗：

測試擺桿處于任意角度時P4 — P2特性曲線；以及測試 擺桿擺角 — P2特性曲線

2.3.5 響應特性

感載閥試驗驅動裝置圖

2.4 ABS電磁調節(jié)閥（常溫、高低溫）

2.4.1密封性

2.4.2響應特性

2.4.3壓力調節(jié)特性（升壓速度、降壓速度、升壓滯后時間、降壓滯后時間、排氣壓差、進氣壓差）

2.5 掛車制動閥（常溫、高低溫）

2.5.1非工作密封性試驗：

2.5.2工作密封性試驗：

P11、P41、P42、P43、P21的密封性

2.5.3越前量試驗：

2.5.4初平衡氣壓試驗：

2.5.5靜特性試驗：

a) 行車制動： 測試P41 — P22、P42 — P22特性曲線；

b) 停車制動： P43 — P22特性曲線。

2.5.6 響應特性

2.6 四回路保護閥（六回路保護閥）：（常溫、高低溫）

2.6.1密封性試驗：

a) 充氣狀態(tài)；  b) 非充氣狀態(tài)：  

2.6.2壓力特性曲線試驗：

a) 開啟壓力；  b) 關閉壓力； c) 保護壓力。  

2.7 繼動閥、掛車緊急繼動閥（常溫、高低溫）

2.7.1非工作狀態(tài)密封性試驗：

2.7.2工作狀態(tài)密封性試驗：

P1、P4、P2的密封性

2.7.3越前量試驗：

2.7.4初平衡氣壓試驗：

2.7.5靜特性試驗：

測試 P4 — P2特性曲線；

2.7.6響應特性

2.7.7安全制動特性試驗（掛車緊急繼動閥）

2.7.8緊急制動特性試驗（掛車緊急繼動閥）。

2.8 差動閥（常溫、高低溫）

2.8.1密封性試驗：

P1、P41、P42、P2的密封性

2.8.2靜特性試驗：

測試（P41、P42） — P2特性曲線；

2.9掛車緊急繼動閥（常溫、高低溫）

2.9.1密封性

   P11、P41、P42、P43、P21的密封性。

2.9.2靜特性

a) 行車制動： 測試P41 — P22、P42 — P22特性曲線；

b) 停車制動： P43 — P22特性曲線。

2.9.3響應特性

2.9.4安全制動

2.9.5緊急制動

2.10.1干燥器、卸荷閥（常溫、高低溫）

2.10.1密封性

2.10.2特性曲線測試（壓力特性）

2.10.3 自動反吹型干燥器反吹壓降測試

2.11溢流閥（常溫、高低溫）

2.11.1密封性

2.11.2特性曲線測試（壓力特性）

2.12限壓閥（常溫、高低溫）

2.12.1密封性

2.12.2特性曲線測試（壓力特性）

2.13安全閥（常溫、高低溫）

2.13.1密封性

2.13.2特性曲線測試（壓力特性）

2.14 高度閥（常溫、高低溫）

2.12.1 動作性試驗

2.12.2 零位、充氣狀態(tài)、排氣狀態(tài)氣密性試驗

2.12.3 空行程試驗

2.14.4 流量特性（控制臂角度與輸出流量關系曲線）

3、主要技術參數(shù)及要求

3.1使用環(huán)境

◇ 濕度范圍：15-90%（相對濕度）；

◇ 控制系統(tǒng)工作溫度范圍：0 -40℃；

◇ 供電電壓：AC 380V±10%/50Hz，接地線；

◇ 氣源：0.6MPa，流量2L/S

3.2測試壓力：      0～1.3 Mpa

3.3測試力：        0～4KN

3.4角位移：        0～360°，直線位移：      0～100mm

3.5氣壓傳感器：    0～2 MPa   精度： ±0.3% FS；    

    力傳感器：     0～4 KN      精度：  ±0.2% FS；

    流量計：       0～80L/min   精度：  ±0.5% FS；

以上精度為系統(tǒng)精度，傳感器精度應以上精度。

3.6氣壓調節(jié)精度：5kPa

3.7測試系統(tǒng)的泄漏：≤10kPa/h

3.8 高低溫環(huán)境箱：（與主控計算機通訊）

   溫度范圍:-45℃～+120℃，溫度均勻度：≤2℃，溫度波動度：≤±0.5℃；溫度偏差：±2℃；工作室尺寸：1000×800×1000 ㎜（W×D×H）；

升溫時間：+20℃～+120℃≥3℃/min (全程平均，帶載， 50kg金屬件)

降溫時間：+20℃～-45℃≥1℃/min (全程平均，帶載，50kg金屬件)

3.9 具有連續(xù)穩(wěn)定可控制的加載方式，速度在0～125mm/s內自動可調.

4、臺架的結構型式

4.1、試驗臺機械主體及高低溫箱

試驗臺主體和高低溫箱是整體結構，具有足夠的剛度。驅動系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等布置在高低溫箱的外部，系統(tǒng)試件安裝夾具等布置在高低溫箱內部。

主體工作臺面用防腐防銹，外殼噴塑鋼板，美觀大方。工作臺面尺寸：寬1200x深560x高1000mm（具體根據(jù)設計要求），試驗臺的設計通過簡單的安裝即可完成所有性能測試項目，調整方便，省力快捷。