一瓷釉之研磨
瓷釉研磨的目的，在使熔塊與適當(dāng)之磨加物混合粉碎，成為顆粒微細(xì)及分布均勻之水釉漿，以適于搪瓷之敷施。研磨熔塊多采用球磨罐，一般約數(shù)小時即
可得適宜之釉漿。
1. 球磨罐；為鋪有高氧化鋁內(nèi)櫬的容器。磨球現(xiàn)在都用氧化鋁研磨球。磨罐中先加入半滿的球石，其次加入熔塊及磨加物而至容積的3/4，***后加入水，加入之水量以恰能淹蓋球石及熔塊為宜。在這種情況下，球磨罐能發(fā)揮研磨之較好效果。
球石的用量太多或太少，會減低研磨之效能。太少則容易造成被研磨物聚集于磨球之間，使磨球無法研磨；太多則占空間，球石滾動不易，造成研磨效能減低。
較好情形為被研磨物正好覆蓋于每個磨球表面，而在磨球之間形成一層薄膜。

2. 當(dāng)氧化鋁研磨球占球磨罐容積之 50~55%及熔塊占容積之 22~25%時，可得相當(dāng)好的研磨效率。常規(guī)下，投入的氧化鋁研磨球一般分為三個尺寸。小球石可有更細(xì)的研磨，而大球石能壓碎被研磨物。小球石的研磨效率比大球石好，因為其球數(shù)及總接觸面積比大球石的大。氧化鋁研磨球投入量比例：
20～25％ 50 毫米(mm)
60～50％ 40 毫米(mm)
20～25％ 30 毫米(mm)
3. 球磨罐內(nèi)襯及球石的選擇：國內(nèi)生產(chǎn)的氧化鋁研磨球和襯磚，氧化鋁(Al2O3)含量有許多種；有92% Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。當(dāng)然以92% Al2O3較好。一個簡單的檢驗方法；將一樣大的球石2個，握于兩手中，然后使勁用力對碰，沒破裂的話就可以使用。
4 . 應(yīng)定期檢查研磨器內(nèi)層及其磨球磨耗情形，補(bǔ)加的磨球尺寸應(yīng)與相當(dāng)初投入時大磨球的相同。平常檢查法如下：
(1). 研磨器內(nèi)壁每 150~170次研磨檢查一次。(內(nèi)壁襯磚與襯磚之縫隙掉落，可用白水泥加水調(diào)和補(bǔ)上)。
(2). 磨球石每 50次研磨檢查一次。
(3). 每次研磨及檢查、添加球石或更換須作記錄。
5. 一次研磨量
一次研磨量包含一種或更多的熔塊、粘土、電解質(zhì)、所需色素和水。當(dāng)研磨投入量太多時，研磨效率會變差同時時間會增長；而在細(xì)和粗的粒子間分布不正常，造成粗、細(xì)兩極化，而相當(dāng)佳的粒子確很少數(shù)。同時會使內(nèi)壁與磨球磨損加快。又研磨時間太長使搪瓷釉漿過熱，甚至整個球磨機(jī)發(fā)燙，當(dāng)研磨時間到打開球磨蓋時甚至冒煙，這時釉漿已過熱而老化，放置3, 4天后涂搪燒成造成針空、麻點(diǎn)等缺點(diǎn)。
6 . 水：
水量比其它因素更能影響研磨能力。水量一般是熔塊投入量的 45~55%。水量太少會使研磨效率降低；太多使釉漿比重太低及較細(xì)的粒度。一定要正確的測量，每次都加入等量。
7. 研磨投入：
為避免小量研磨添加物卡在研磨器之內(nèi)壁與其蓋子內(nèi)壁之空隙，研磨的投入應(yīng)有一定程序：標(biāo)準(zhǔn)研磨投入為：
(1). 所需的磨球量。
(2). 約一半的熔塊投入量。
(3). 所需的研磨磨加物，包含色素。
(4). 其余的熔塊投入量。
(5). 水。

查看全部介紹