<P>氮化硅陶瓷材料的概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的氮化硅陶瓷材料的，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的氮化硅陶瓷材料的坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發(fā)展，氮化硅陶瓷材料的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 氮化硅陶瓷材料的特點</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷材料的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。軋膜成型的優(yōu)點:工藝簡便,軋出的膜片表面光滑,均勻,致密。但反復軋膜,常會引 入少量雜質,有時對產品電性能產生不利影響,費時也較長,不便連續(xù)化操作。
主要用涂 :薄片狀電容器坯片、壓電陶瓷揚聲器 (蜂鳴片 ) 、濾波器坯片和厚膜電路基板 坯片等。</P>
<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷材料的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氣壓燒結
氣壓燒結是指把成型的氮化硅坯體置于5-12MP的氮氣中在1800-2100℃下進行燒結。由于氮氣壓力高,因此提高了氮化硅的分解溫度,選用能形成高耐火度晶間相的燒結助劑可以提高材料的高溫性能。
(5)熱等靜壓法
將氮化硅與燒結助劑的混合物粉末封裝于金屬或玻璃包套中,抽真空,然后通過高壓氣體在高溫下燒結。常用壓力為200MP,溫度為2000℃。通過熱等靜壓法制得的氮化硅可達理論密度,但是其工藝復雜,成本較高。
(6)反應燒結
反應燒結指將原料成型體在一定溫度下通過固相,液相和氣相相互間發(fā)生化學反應,同時進行致密化和規(guī)定組分的合成,得到預定的燒結體的過程。在反應燒結過程中液相的存在是非常重要的。制品在燒結前后幾乎沒有尺寸收縮。反應燒結的溫度低于其他燒結方法的燒結溫度。制成的制品中氣孔率較高,機械性能較差。反應燒結得到的制品不需要昂貴的機械加工,可以制成形狀復雜的制品,在工業(yè)上得到廣泛應用。常用于像氮化硅,碳化硅之類的典型共價鍵材料的燒結。將硅粉或碳粉與粘結劑混合后成型,然后放入N2氣氛或浸入熔融的硅中,使坯體中的硅或氮氣或熔融硅反應來制備氮化硅、碳化硅制品.。</P>
<P>3、應用廣泛：氮化硅陶瓷材料的可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業(yè)上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅陶瓷材料的產品優(yōu)勢</P>
<P>質量穩(wěn)定：實行全過程質量監(jiān)控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>Si 3N 4陶瓷的韌性
氮化硅陶瓷本身固有的脆性限制了它的應用,因此改善其韌性、提高其可靠性一直是氮化硅研究的一個重要方向。目前Si 3N 4陶瓷增韌的途徑有很多,主要有顆粒彌散增韌、晶須或纖維增韌、ZrO 2的相變增韌、利用柱狀β-Si 3N 4晶粒的自增韌和層狀結構復合增韌等
1.顆粒彌散增韌
顆粒彌散增韌是在Si 3N 4陶瓷中加入一定粒度的、具有高彈性模量的顆粒,如SiC 、TiC 、TiN 等,在材料斷裂時促使裂紋發(fā)生偏轉和分叉,消耗斷裂能,從而提高氮化硅陶瓷韌性的方法。近年來人們對引入第二相粒子彌散增韌Si 3N 4復合材料進行了較多的研究,該方法工藝簡單、價格便宜,易于大規(guī)模生產和被市場接受。
目前,在Si 3N 4中引入SiC 是為常見的方法,研究表明:SiC 可使材料的晶粒細化,提高強度(SiC 的粒徑應在25μm以下),SiC(粒徑范圍為30~50μm)通過殘余應力場和微裂紋增韌,可使材料的韌性提高1.8MPa ·m 1/2;孫興偉[23]在Si 3N 4中引入10%~20%TiN 組成復合材料時,材料的斷裂韌性、抗彎強度、硬度都得到很好的改善;
在合成Si 3N 4時引入MoSi 2,結合熱壓燒結工藝,可以使復合材料的性能得到提高,檢測表明其室溫抗彎強度高達184MPa ,韌性為3.81~4.15MPa ·m 1/2。
2.晶須或纖維增韌
利用SiC 、Si 3N 4等晶須或C 、SiC 等長纖維對Si 3N 4陶瓷進行復合增韌,可以大幅度提高氮化硅陶瓷的斷裂韌性。其作用機理主要是把具有高彈性和高強度的纖維或晶須添加到材料中后,使裂紋擴展的剩余能量滲入到纖維或晶須中,發(fā)生纖維或晶須的拔出、脫粘和斷裂,導致斷裂能被消耗或裂紋擴展方向發(fā)生偏轉等,從而形成了復合材料斷裂時新的吸能機制,使復合材料的韌性大大提高。
BN 纖維因具有優(yōu)良的熱導性、低熱膨脹系數及化學惰性,用BN 纖維增強Si 3N 4陶瓷已愈來愈受到國內外材料工作者的重視。有關研究表明,BN 纖維的加入可提高材料的抗熱震性能和韌性;近年來,晶須補強陶瓷基復合材料也一直是人們研究的熱點,并取得了不少積極的研究成果,其中SiC 晶須是復合材料中主要應用的晶須,研究發(fā)現Si 3N 4經3.ZrO 2的相變增韌
ZrO 2增韌是通過四方相轉變成單斜相來實現的,這種相變屬于Martensite 相變。其增韌機制有應力誘發(fā)相變增韌、相變誘發(fā)微裂紋增韌、表面強化增韌等。近年來,利用ZrO 2的應力誘導Martensite 相變增韌基體陶瓷的研究被廣泛開展。有研究表明[25]用4%Al 2O 3做燒結助劑的無壓燒結Si 3N 4-3YZrO 2復相材料的相對密度達到96%以上,含有20%3YZrO 2復相材料的室溫斷裂韌性達到7.6MPa ·m 1/2,室溫強度534MPa ,分別相當于基體材料的3.5倍和2.0倍,并從理論上確定3YZrO 2的佳含量是20%。
雖然ZrO 2增韌效果很好,但由于ZrO 2會與Si 3N 4反應生成ZrN 、氮氧化鋯等使ZrO 2含量減少降低了增韌效果,而且ZrN 、氮氧化鋯等易氧化會產生體積膨脹使材料開裂,因此目前研究的應放在抑制ZrN 、氮氧化鋯等的生成,盡可能的使氮化硅材料中保留更多的ZrO 2。
4.利用柱狀β-Si 3N 4晶粒的自增韌
自增韌是指通過合理選擇成分及工藝,使氮化硅陶瓷在燒結中培育出柱狀的β-Si 3N 4晶粒,它有晶須的外形,因而可以具備晶須的種種增韌機制,免去了使用晶須在工藝上造成的困難,已日益受到人們的重視,正成為提高Si 3N 4陶瓷斷裂韌性的新途徑.</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數屬于非標定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷材料的產品請隨時致電聯系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>氮化硅陶瓷材料的使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 工程陶瓷的鉆削加工
工程陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結構為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上,焊接工藝為銀焊。當鉆削工程陶瓷材料時,金剛石砂輪高速旋轉,利用端面的金剛石磨粒切削材料。鉆削常壓燒結氮化硅時,材料去除率可達
1600mm3/min。近年來,有成功利用行星式金剛石砂輪鉆削方法加工工程陶瓷材料的報道。所用鉆頭為一鉆頭,切削體部分為一小直徑的金剛石砂輪。鉆削時,砂輪一邊自轉,一邊沿一定圓周公轉,依靠砂輪端面的金剛石磨粒切削作用完成材料去除。該方法只適于加工較大的孔,對小孔加工較困難。 </P>
