直燃式煤氣發(fā)生爐自2006年問世以來，成功應用到熱鍍鋅行業(yè)，主要以溫度供應及時、運行費用低、無故障運行時間長、設備價格便宜、環(huán)保達標排放等五大特點
我單位組織熱工研發(fā)了直燃式煤氣爐熱鍍鋅行業(yè)適用，其具有如下特點：
煤炭燃燒充分、熱量供應及時，生產(chǎn)工藝所需要溫度有保障。
焦油物質直接產(chǎn)生燃燒，沒有焦油堵塞管道的麻煩；在生產(chǎn)中沒有產(chǎn)生機械故障，避免經(jīng)常維修和更換部件而影響生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益。
耐用性強、不嬌氣，普遍連續(xù)無故障使用時間長于1年，大修壽命大于4年。
與工業(yè)爐爐體連體砌筑，無額外燃料消耗，節(jié)約燃料25%以上。
直燃式煤氣發(fā)生爐是我們近年來研制成功的新式工業(yè)爐型，它利用煤炭為燃料同，以空氣和水蒸氣為氣化劑產(chǎn)生煤氣。其基本特點是煤氣爐與工業(yè)爐連體砌筑。該煤氣發(fā)生爐可用于鍍鋅爐、馬弗爐、退火爐、干燥爐、軋鋼爐、鍛造爐、井式爐等工業(yè)爐。具有熱、無煙塵、環(huán)保達標等優(yōu)點，是目前較理想的更新?lián)Q代的燃煤爐。具有較好的節(jié)能環(huán)保效果。
一. 直燃式煤氣發(fā)生爐原理
當空氣和水蒸氣通過高溫的固體燃料層（煤或焦炭）時發(fā)生化學反應生成混合煤氣并燃燒放熱加熱工件的爐窯，其煤氣爐與工業(yè)爐連體砌筑。當氣化劑（空氣或水蒸氣）鼓入爐內(nèi)時，沿煤層高度方向形成五層，自下而上可分為：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。氣化劑經(jīng)過渣層得到預熱，當上升進入高溫燃燒曾時，碳和氧發(fā)生氧化放熱反應。氧化層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生還原反應。還原層中產(chǎn)生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成干餾和干燥層。干餾層揮發(fā)逸出，生成的煤氣聚集在料層上，并連同燃料的物理顯熱一并進入燒嘴燃燒。
二. 特點
1.煤氣爐與使用的工業(yè)爐連體，煤氣不需用管道輸送，避免了熱量的損失，節(jié)約了能源。
2.煤氣爐的焦油直接參與了燃料，沒有焦油堵塞燒嘴和管道的麻煩。同時節(jié)省了煤。
3.該煤氣爐的預熱二次風直接進入燒嘴與煤氣混合燃燒。
4.該煤氣爐在生產(chǎn)中沒有機械事故，避免經(jīng)常維修和更換部件而影響生產(chǎn)，節(jié)約維修費。
5.煤氣燃燒完全，無煙塵，完全達到環(huán)保要求。
三. 技術參數(shù)
1.適用爐型：鍍鋅爐、退火爐、軋鋼加熱爐、鍛造爐、馬弗爐、干燥爐、井式爐、熔化爐等。具有明顯的節(jié)能、環(huán)保的效果，有廣闊的推廣應用前景。
2.適用溫度;400°C~1350°C
3.燃料粒度（mm)：3-300
4.產(chǎn)氣率（M3/Kg):3-3.9
5.煤氣低發(fā)熱值（kj/Nm3):5020-5800
6.煤氣出口溫度;500°C~600°C
7.煤氣出口壓力（Kpa):0.9-1.2
8.爐底大鼓風壓力（Kpa):2.45
9.熱效率：>60%
10.燃料消耗量：與傳統(tǒng)燃煤爐相比可節(jié)煤20%直燃式煤氣發(fā)生爐具有環(huán)保、節(jié)能、易操作的優(yōu)點：
（1）節(jié)約燃料費用。
（2）具有易維護，不會堵塞管道的優(yōu)點。
（3）每個班只需加一次煤，一周出一次爐灰。
（4）可用煙煤等廉價煤。
（5）環(huán)保完全達標、不冒黑煙。

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