莫來石耐火澆注料是以多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。
莫來石耐火澆注料

莫來石系列澆注料有三種類型：

1、莫來石輕質澆注料；

2、莫來石質澆注料；

3、莫來石高強耐火澆注料。

莫來石耐火澆注料參考理化指標：

產品名稱 低鋁莫來石耐火澆注料 莫來石高強耐火澆注料 莫來石
耐磨澆注料
牌號 RS-M45 RS-M60 RS-M65 RS-M70
高使用溫度(℃) 1400 1550 1600 1650
體積密度(kg/m3) 110℃×24h≥ 2200 2500 2600 2700
化學成分(%) Al2O3≥ 45 60 65 70
SiO2+Al2O3≥ 88 88 88 88(含SiC)
冷態(tài)抗折強度(MPa) 110℃×24h≥ 8 10 11 11
1100℃×3h≥ 8 11 12 12
1350℃×3h≥ ∕ ∕ ∕ 12
冷態(tài)耐壓強度(MPa) 110℃×24h≥ 80 100 100 110
1100℃×3h≥ 80 110 120 120
1350℃×3h≥ ∕ ∕ ∕ 130
燒后線變化率(%) 1100℃×3h≤ -0.5 -0.5 -0.5 -0.5
1350℃×3h≤ ∕ ∕ ∕ -0.5
施工參考用水量(%) 6~7 6~7 6~7 6~7
施工方法 振動
使用部位 大型干法水泥窯預熱器系統(tǒng) 后窯口、窯門罩、冷卻機及矮墻等耐高溫抗磨部位。
特性 高強耐堿，是-13NL較為理想的替代材料，使用壽命更長 使用后表面光滑無裂紋，耐高溫性能更好。


莫來石耐火澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現(xiàn)高溫節(jié)能;單位容重輕，結構重量減輕40～60%，消除爐頂吊掛磚斷磚隱患;導熱系數低，多孔莫來石骨料配料，導熱系數低，保溫性能好；可快速烘爐，縮短烘爐工期，經濟效益顯著。

莫來石耐火澆注料用途：

常用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。

什么是莫來石？水泥行業(yè)用莫來石質耐火材料的性能要求

莫來石是Al2O3—SiO2二元系統(tǒng)中穩(wěn)定的二元礦物相。其化學組成為3Al2O3?2SiO2（簡寫為A3S2），理論的鋁氧化物與硅氧化物的質量比為71.88：28.12。莫來石的熔點高，強度大，熱膨脹系數小，抗化學腐蝕能力強。

用純莫來石制成的耐火磚用于回轉窯的過渡帶，表現(xiàn)出很高的荷重軟化溫度，較高的高溫強度，膨脹系數小，熱震穩(wěn)定性好，抗化學腐蝕能力強等一系列良好的使用性能。

由于其掛窯皮性能不佳，用于燒成帶效果不理想。工業(yè)用的莫來石均是人工合成的。按熱加工方法分為少結合成莫來石和電熔合成莫來石。

用合成莫來石熟料制造低蠕變莫來石磚

以合成莫來石熟料、高鋁礬土熟料為原料，另外加入部分高純石英及添加劑，可制造低蠕變莫來石磚。

原料經破碎至粒度<3mm后，經除鐵、篩分后備用。物料配方如下：莫來石顆粒34%，磯土熟料20%，石英6%，共磨粉40%。物料在混碾機中進行混練。先加入顆粒料，干混1min后加入結合劑混合3min，再加入細粉?？偦炀殨r間為10?12min。泥料混練后經24h困料，泥料水分以5?7%為宜。泥料粒度組成如下：>3mm，<5%；3?1mm，35~40%；1?0.5mm，5?10%；0.5?0.1mm，6?10%；<0.1mm，>40%。

成型在300t摩擦壓磚機上進行。坯體的體積密度應控制在2.70g/cm3以上。坯體在50?110℃下干燥，干燥時間16h。干燥后坯體殘余水分應小于0.5%。制品的高燒成溫度為1600℃，保溫16h。制品的物理指標如下：顯氣孔率19?21%；體積密度2.55?2.60g/cm3；耐壓強度69?116MPa；1450°C，50h壓蠕變率0.12%。

用紅柱石制造低蠕變燒結莫來石磚

以紅柱石作骨料，硅線石作中間顆粒，硅線石粉、礬土粉、工業(yè)氧化鋁粉、粘土粉的共同細磨粉作基質料可制作燒結莫來石磚。其原料配比如下：骨料：中間顆粒：細粉=50:12:38。配料中加入復合結合劑，用260t摩擦壓磚機成型。坯體經烘干至殘余水分小于1%，裝入倒焰窯中進行燒成。燒成溫度為1490℃，保溫19h，制品的氣孔率可達17.15%，體積密度2.53g/cm3，常溫耐壓強度136.5MPa，荷重軟化溫度1627℃。1450℃，50h蠕變率可達0.87%。如果燒成溫度為1450℃，保溫時間延長至26h，也可以達到燒結的目的。但是，物理性能指標比1490℃燒成的制品指標低一些。例如1450℃，50h蠕變率為0.98%。

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