1.1個(gè)車間:
eg:10條線（車間于一平面內(nèi)，空曠）安燈拉動(dòng)系統(tǒng)需求；
2. 設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝3個(gè)工作區(qū)安裝LCD或者LED看板。
3. 每個(gè)工位4種異常呼叫（設(shè)備，物料，質(zhì)量，工藝）和正常。
4.插件段：eg:（投入工位8鍵，其余6崗一鍵應(yīng)答。）

流程：
A.員工次按下“設(shè)備異?！卑粹o（當(dāng)X號(hào)線發(fā)生設(shè)備異常時(shí)候）：
a. 報(bào)警終端設(shè)備異常按鈕對(duì)應(yīng)的紅色LCD或者LED指示燈點(diǎn)亮
b. 對(duì)應(yīng)工位警示燈紅色燈亮；
c. 對(duì)應(yīng)辦公區(qū)域LCD或LED看板顯示“X號(hào)線“ 設(shè)備異常（時(shí)間跳動(dòng)）”；
B 員工第二次按下“設(shè)備異?！卑粹o（當(dāng)設(shè)備部前來開始處理問題時(shí)候）：
a. 報(bào)警終端設(shè)備異常按鈕對(duì)應(yīng)的黃色LCD或者LED看板指示燈點(diǎn)亮；
b. 對(duì)應(yīng)辦公區(qū)域LCD或LED看板顯示“X號(hào)線” 設(shè)備異常 處理中（時(shí)間跳動(dòng)）”；
C 員工第三次按下“設(shè)備異常”按鈕（當(dāng)設(shè)備部處理問題結(jié)束時(shí)候）：
a.報(bào)警終端設(shè)備異常按鈕對(duì)應(yīng)的LCD或者LED指示燈熄滅；
b.對(duì)應(yīng)工位警示燈暗；
c.辦公區(qū)域LCD或者LED看板清除2號(hào)線異常信息；
(3).XX崗位，可增加觸摸屏，提示前段各工位，具體到元器件異常原因，并記錄。記錄工位插件異常頻次。
3.XX段：（XXX都是一個(gè)點(diǎn)位）
（1）.工位對(duì)應(yīng)每個(gè)工站安裝異常按鈕；（依崗位表查詢器件插件崗位后按鈕）
( 2 ).比如XX工站發(fā)生插件不到位：
A. 員工按下“2”按鈕，本工位02指示燈亮：
a.02工站提示燈亮；
b. 02工站確認(rèn)，按下提示燈，燈暗；
c. 02工站確認(rèn)，按下提示燈，補(bǔ)焊工位02按鈕燈暗；
（3）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。
（4）.維修崗位，安裝觸摸屏，（依不良代碼表錄入不良維修信息）
A.通知前段異常原因，和補(bǔ)焊檢顯示屏同步顯示，由補(bǔ)焊檢通知。
B.記錄不良原因。
XX檢驗(yàn) 8鍵 一個(gè)工藝報(bào)警
4.1測(cè)試段：（ICT）
（1）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。
4.2測(cè)試 FCT (XX7條線每線1個(gè)點(diǎn)；XX3條線每線1個(gè)點(diǎn))
（1）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。

5.灌膠崗位（XX）涂覆崗位（XX） 一個(gè)點(diǎn)
（1）.出現(xiàn)各異常處理，參照XX段（2）步驟。

6.維修（半成品維修、成品維修、成品檢、IPQC不良的統(tǒng)計(jì)、維修記錄）
7. 車間發(fā)出信號(hào)后，相關(guān)部門沒有派出人員或無法給出具體的方案時(shí)，超過10min后狀態(tài)升級(jí)，現(xiàn)場的燈持續(xù)閃亮，同時(shí)輔以通知通知到相關(guān)人員（超過10’后通知經(jīng)理，廠長；
8. 產(chǎn)線4種異?？梢酝瑫r(shí)發(fā)生，互不影響，報(bào)警指示燈根據(jù)實(shí)際運(yùn)行需要進(jìn)行可程序化調(diào)整；
9. 局域網(wǎng)內(nèi)電腦可以通過軟件查詢產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)（報(bào)警燈狀態(tài)）以及查詢統(tǒng)計(jì)各異常發(fā)生率導(dǎo)出數(shù)據(jù)后在EXCEL體現(xiàn)時(shí)間趨勢(shì)圖。
10.對(duì)發(fā)生的現(xiàn)場信息，實(shí)時(shí)電腦采集處理，記錄數(shù)據(jù)庫，記錄異常發(fā)生工位，異常發(fā)生時(shí)間、異常處理時(shí)間和異常結(jié)束時(shí)間，提供設(shè)備故障，工藝改進(jìn)異常分析、處理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

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