可視化解決方案源自易掌管多年來MES系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)踐中提煉出來的，面向制造企業(yè)車間可視化、即時(shí)透明這一核心需求而提出的通用型、實(shí)用型、可部署的生產(chǎn)管理工具系統(tǒng)。


制造企業(yè)非常關(guān)注實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)采集、提高生產(chǎn)執(zhí)行的效率、實(shí)現(xiàn)制造過程的追溯、提升工人與設(shè)備的績(jī)效、產(chǎn)品質(zhì)量等問題。易掌管M-One參照了國際上成熟的MES精益管理模式和長(zhǎng)期為國內(nèi)企業(yè)信息化實(shí)施的豐富經(jīng)驗(yàn)，由的IT技術(shù)構(gòu)建而成，它取自易掌管MES解決方案的核心部分，是一套實(shí)用新型的生產(chǎn)管理套件，它支持大部分用戶的共性需求。


可視化看板就是為解決企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理而誕生的，它的設(shè)計(jì)目標(biāo)主要是幫助企業(yè)解決管理中存在的這些問題：


生管、統(tǒng)計(jì)員疲于奔命，每次生產(chǎn)例會(huì)卻拿不出有說服力的數(shù)據(jù)


生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)秩序混亂、過程控制難度大…


在制品物料賬務(wù)不清晰、實(shí)物存儲(chǔ)位置不準(zhǔn)確


手工書寫報(bào)工單數(shù)據(jù)錯(cuò)誤率高，舞弊現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生


如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)訂單執(zhí)行異常，才能提高交貨效率


質(zhì)量記錄工作量大以及追蹤反查難，品質(zhì)控管并無有效改善手段


ERP等信息化項(xiàng)目投入大、實(shí)施周期長(zhǎng)、對(duì)人員要求高，不敢搞


我們的可視化看板之所以能有效的監(jiān)控整個(gè)車間的生產(chǎn)過程，主要是通過對(duì)制造過程中的原材料、車間設(shè)備、工藝狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量等生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)管理實(shí)現(xiàn)的，面對(duì)動(dòng)態(tài)變化的大量數(shù)據(jù)信息，之前系統(tǒng)顯示的結(jié)果比較抽象，難以發(fā)現(xiàn)隱含信息，而像質(zhì)量管理過程和生產(chǎn)管理過程等子系統(tǒng)都要根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行篩選、分析和控制，因此，利用可視化技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為圖表、圖像和表格等形式展示，便于管理者有效分析、控制和管理。


可視化看板通過部署多個(gè)傳感器節(jié)點(diǎn)，利用RFID標(biāo)簽技術(shù)，追蹤物料單品在生產(chǎn)線上的裝配制造過程，設(shè)計(jì)交互界面，使企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)在各方面應(yīng)用的可視化管理，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的價(jià)值。


可視化生產(chǎn)應(yīng)用流程：




根據(jù)架構(gòu)圖可知，系統(tǒng)的層次主要分為3 大部分：


車間計(jì)劃生產(chǎn)員通過PC電腦端制作生產(chǎn)指令單，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排單、下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。


車間現(xiàn)場(chǎng)控制層主要利用OPC 技術(shù)、PLC 技術(shù)和條碼/RFID識(shí)別技術(shù)等物聯(lián)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集。


車間可視化管理層以實(shí)時(shí)監(jiān)控各工位設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，設(shè)備出現(xiàn)故障可以立即發(fā)出警告，提示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)排除故障；也可以接收工作站反饋的質(zhì)量控制、性能分析的結(jié)果信息，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)，執(zhí)行詳細(xì)工序計(jì)劃的指令，安排生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。后在管理層以圖表、圖像形式將過程控制數(shù)據(jù)、質(zhì)量控制數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)和歷史統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)可視化展示，讓管理者更直觀地管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。


A-生產(chǎn)進(jìn)度看板


以主管監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度維度，可查看當(dāng)前天及未來符合條件的車間制令單及制程完成情況、制程狀態(tài)。


提供不良超標(biāo)紅色預(yù)警/ 提供制令單超期未完工黃色預(yù)警 /提供通知欄，后臺(tái)發(fā)布、可滾動(dòng)


B-車間動(dòng)態(tài)看板


以車間主管/領(lǐng)班維度，查看當(dāng)前時(shí)區(qū)車間設(shè)備都在生產(chǎn)什么？ 其相關(guān)進(jìn)度、異常和預(yù)估完工時(shí)間。


提供制令單超期未完工黃色條預(yù)警/ 提供分時(shí)段關(guān)注設(shè)置 /提供預(yù)計(jì)剩余工時(shí)的推測(cè)計(jì)算


C-產(chǎn)線動(dòng)態(tài)看板


部署在組裝線線頭，特點(diǎn)：雙屏滾動(dòng)，圖文并茂，績(jī)效數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析。


本看板的是提供產(chǎn)線分時(shí)段效率和良率柱形圖、曲線生成


色條顯示制單狀態(tài)/ 提供上線班次及出勤人數(shù)設(shè)置 /提供分時(shí)段關(guān)注設(shè)置 /提供通知欄


D-工作站觸屏看板


用于關(guān)鍵工序點(diǎn)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)接收制令下達(dá)和報(bào)工反饋，支持條碼錄入、支持觸屏或無線鼠標(biāo)點(diǎn)擊錄入。


白色顯示指令單狀態(tài)/結(jié)合瀏覽器可實(shí)現(xiàn)無紙化的車間圖文檔、工藝文件的查看


企業(yè)預(yù)期實(shí)現(xiàn)的效益：


1.及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)布生產(chǎn)計(jì)劃指令及反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高溝通效率10倍以上；


2.按照需求供料，提高物料供給準(zhǔn)時(shí)率和準(zhǔn)確率3倍以上；


3.控制多生產(chǎn)或少生產(chǎn)，提高生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力2倍以上；


4.有效控制交期，客戶滿意度提高3倍以上；


5.提升公司管理形象，接單成功率提高2倍以上。

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