1．設(shè)備的使用技巧
弧焊設(shè)備是一種

為電弧提供電能的設(shè)備，簡稱為電焊機。
1） 檢查接線是否正確，設(shè)備外殼接地，遇到焊工觸電時，應先斷電源再進行搶救。
2） 推拉電源開關(guān)應戴好干燥手套，禁止面對開關(guān)，以免發(fā)生電弧火花而灼傷面部。
3） 焊接電纜不準放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。
4） 停止工作時應及時斷電，戶外工作時要遮蓋好設(shè)備。
2． 焊接材料的選用
焊條的選用原則是 等強度原則、等同性原則、等條件原則。
3． 焊接電流的選擇
1） 實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果，并根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。
2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側(cè)融合不好。
3） 電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。
4） 電流合適，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。
4．電弧電壓的選擇
電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時，主要靠焊條的橫向擺動來控制，因此電弧電壓的影響并不大。
當焊接電流調(diào)整好以后，電弧越長電壓越高。但電弧太長時，燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。
5． 焊接速度、及焊縫層數(shù)的選擇
焊接速度是指單位時間內(nèi)完成焊縫的長度。在所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。
在厚板焊接時，采用多層焊或多層多道焊。條焊道對后一條焊道起預熱作用，后一條焊道對條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。
6．焊條運條的技巧
（1）引弧 電弧焊開始時，引燃焊接電弧的過程稱為引弧。
引弧的方法包括以下兩類：
1）不接觸引弧 是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。
2）接觸引弧 引弧時先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工掌握好手腕上下動作的時間和距離。
劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2 --- 4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
3）應用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長，對坡口根部進行預熱，然后壓低電弧進行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進行焊接。

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