一、旋風筒組合式除塵器(CLT/A型)的結構和工作原理
　　旋風筒組合式除塵器(CLT/A型)系由若干個旋風筒組合而成(在工業(yè)鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)中，常用的是雙筒，四筒和六筒的并聯(lián)組合，并用一個總灰斗把它們連接起來。
　　圖13—27為CLT/A型旋風筒組合式除塵器結構示意圖。由該圖可以看出，旋風筒是由截面為矩形的進氣管、筒體及排氣管組成。旋風筒筒體頂部有一螺旋形頂蓋，頂蓋沿螺旋線彎成360度，螺旋線節(jié)距接近進氣管的高度。旋風筒筒體的下部呈圓錐形。筒體的圓筒部分較高而圓錐體錐角較小。排氣管上部裝有一個蝸殼，將從旋風筒出來的氣流的旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動。旋風筒的下部接一個灰斗。

在一般旋風除塵器結構中，進氣管的軸線垂直于旋風筒的軸線；而CLT/A型旋風筒的結構特點是具有一個傾斜的進氣管，進氣管的軸線與水平傾斜成15度角。
　　在普通型旋風除塵器中，煙氣進入除塵器后，煙氣旋轉向下的同時還會有部分煙氣旋轉向上而形成上渦旋氣流，這股氣流繞出口內管(排氣管)管壁旋轉向下時會在排氣管入口處混入已凈化煙氣內并經(jīng)排氣管排出除塵器，因而降低了除塵效率。CLT/A型除塵器的旋風筒，由于具有傾斜進氣口及螺旋型頂蓋(導流板)而消除了上述缺陷。
　　含塵煙氣進入旋風筒后，其工況與一般旋風除塵器相似，亦即待處理的含塵煙氣切向進入除塵器后，螺旋狀旋轉向下到達錐體底部，然后再以直徑較小的螺旋反向上旌，經(jīng)由頂部出口內管(排氣管)排出?；伊Ｔ陔x心力的作用下與煙氣分離，并被拋至旋風除塵器的器壁上，然后沿除塵器器壁下降到錐體底部并排入灰斗。
　　二、旋風筒組合式除塵器的特點
　　CLT/A型旋風筒組合式除塵器，可按處理的煙氣量進行組合，布置緊湊。在工業(yè)鍋爐的煙氣除塵系統(tǒng)中常采用雙筒、四筒及六筒組合。為了使用時連接上的方便，旋風筒的進、排氣口可按逆時針或順時針方向旋轉(旋轉方向按俯位置判斷)連接。CLT/A型除塵器保持了旋風設備的主要優(yōu)點—結構簡單和運行可靠。
　　CLT/A型除塵器較適宜于捕集粒徑大于10微米的煙塵。此型除塵器的分級除塵效率(分散度效率)，不同試驗資料的測定數(shù)據(jù)有些出入，但還比較接近，現(xiàn)將有關資料提供的近似值匯集如下，供參考：(請向公司索?。?
　　CLT/A型旋風筒組合式除塵器的總除塵效率，一般可達80～85％。
　　跟據(jù)經(jīng)驗，當此型除塵器的氣體進口含塵濃度在較大范圍內變動時，它的除塵效率變化微小。當含塵濃度為4.O～50克/立方米)時，除塵效率穩(wěn)定；在含塵濃度較低(小于4.0克/立方米)時，除塵效率略有下降。
　　除塵器的氣體進口流速是一個重要的運行參數(shù)，流速過高會消耗大量動力，過低則會達不到預期的除塵效果。跟據(jù)經(jīng)驗，此型除塵器當氣體進口流速低于10米/秒時，除塵效率急劇下降，而當氣體進口流速18米/秒時，效率增加緩慢，阻力增加很快。所以，此型除塵器宜在氣體進口流速為12～18米/秒的范圍內工作，在此條件下，除塵效率穩(wěn)定，阻力適中。
　　CLT/A型旋風筒組合式除塵器用于鍋爐煙氣除塵時，其煙氣阻力，一般為50～70毫米水柱[491～687帕斯卡]。
　　CLT/A型旋風筒組合式旋風除塵器制造圖沒有考慮器壁的防磨防腐措施，但在實際應用中除塵器(旋風筒)的筒體，特別是錐體部分較易磨損，影響除塵系統(tǒng)的正常運行，也加重了設備維修工作量。所以，本公司在鍋爐的煙氣除塵系統(tǒng)中采用CLT/A型旋風筒組合式除塵器時均在旋風筒內壁(特別是錐體部分)增加防磨措施

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