青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機鋼帶： 干式除渣機的結(jié)構(gòu)特點： 1．輸送鏈 輸送鏈所有零件均采用耐熱、線膨脹系數(shù)小的不銹鋼材料制成，它是干式除渣機的核心部件，主要由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成： 不銹鋼網(wǎng)采用螺旋型輸送網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它由一根一根像螺旋的不銹鋼絲連接而成。即使在運行過程中，螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該不銹鋼絲還和其它螺旋型不銹鋼絲相連，不銹鋼輸送鏈還能繼續(xù)運行。 不銹鋼板由多個螺栓、螺母固定在不銹鋼網(wǎng)上，并點焊防松。不銹鋼輸送鏈為平帶形式，它平放在上部托輥上，由密布的平托輥承托，靠與傳動滾筒間的摩擦力牽引，完成輸送。不會有掉鏈、卡死現(xiàn)象。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受380000N的拉力，每平方毫米能承受850N的壓力。使用壽命可達50000小時 不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用氣動自動張緊裝置，在不銹鋼輸送帶運行過程中，其各點受到同樣的張緊力，從而避免了因輸送帶受力不均而跑偏。 在干式除渣機殼體內(nèi)，不銹鋼輸送帶的輸送段和回程段的兩側(cè)均設(shè)有防偏輪，防偏輪能防止不銹鋼輸送帶跑偏。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機維護和檢修:6.1 每年應(yīng)對輸送鏈張緊、驅(qū)動輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動軸的軸承座加注鋰基潤滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤滑脂。 6.2 對使用的減速機，運行一個月后，應(yīng)按減速機的要求更換潤滑油。以后每隔六個月更換一次潤滑油，應(yīng)在運行溫度下更換潤滑油。 6.3 每個月應(yīng)對潤滑油作一次檢查，以減速機內(nèi)的潤滑油量在規(guī)定的油面高度。 6.4 對磨損嚴重（磨損量超過 5 mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應(yīng)及時更換。 6.5 輸送鏈上的連接螺釘如發(fā)現(xiàn)脫焊松動時，應(yīng)及時擰緊，并用不銹鋼焊條點焊牢固。 6.6 每個月對清掃鏈刮板和墊板進行檢查，對磨損嚴重的滑板和墊板應(yīng)進行更換。 6.7 對已損壞的部件應(yīng)及時更換。 6.8 當(dāng)輸送鏈嚴重跑偏時，應(yīng)通過調(diào)整托輪、托輥、驅(qū)動輥筒、張緊輥筒的位置來糾正。 糾偏措施如下（以操作人員面向干渣機運行方向為正方向）： （1） 當(dāng)左側(cè)承載段防跑偏輪磨損嚴重時，從托輥左側(cè)開始，稍微松開托輥軸承座緊固螺栓，用小錘沿圖示箭頭方向敲擊移動軸承座，觀察輸送鏈完整地運行兩圈。如果輸送鏈運行正常，則擰緊軸承座螺栓；如仍不合格，再按上述步驟順序依次調(diào)整第二、三、四個托輥和右側(cè)四個托輥，如輸送鏈運行正常，擰緊軸承座緊固螺栓；如仍不合格，重復(fù)上述操作，直到輸送鏈運行正常為止。 （2） 當(dāng)右側(cè)的承載段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輥。 （3） 當(dāng)左側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整左側(cè)托輪。 （4） 當(dāng)右側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輪。 （5） 當(dāng)張緊輥筒附近左側(cè)的防跑偏輪磨損嚴重時，稍微松開輥筒右側(cè)的軸承座緊固螺栓，以及密封組件的緊固螺栓，將前頂緊螺栓松開 2 mm，然后將軸承座后移 2 mm，觀察輸送鏈運行幾圈。如果輸送鏈運行正常，則擰緊軸承座緊固螺栓。否則，重復(fù)上述操作，直至輸送鏈運行正常為止。在右側(cè)軸承座無法繼續(xù)調(diào)整，則按上述步驟，反向調(diào)整左側(cè)的軸承座。 （6）當(dāng)張緊輥筒附近右側(cè)的防跑偏輪磨損嚴重時，，按照前（5）示的操作方式，反向調(diào)整輥筒軸承座，直至輸送鏈運行正常。 6.9 輸送鏈的使用壽命為 20000 小時，在達到使用壽命后，應(yīng)按3.11節(jié)步驟進行更換。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機設(shè)備運行5.1 設(shè)備運行 5.1.1 運行前應(yīng)確認設(shè)備完好無損，確定設(shè)備按手控或程控方式運行。干渣機按下列順序啟動：液壓泵站啟動——輸送鏈、清掃鏈張緊——輸送鏈驅(qū)動輥筒啟動——清掃鏈驅(qū)動軸啟動 5.1.2 液壓泵站啟動運行，液壓張緊裝置張緊到設(shè)定的輸送鏈張緊壓力范圍（4.5~7.5 MPa）和清掃鏈張緊壓力范圍（2~3 MPa）。 5.1.3 啟動輸送鏈驅(qū)動輥筒電機，設(shè)定電機頻率，輸送鏈運行。從下表中可以看出，調(diào)高電動機的頻率，輸送鏈的運行速度提高，輸渣量也相應(yīng)增加。 啟動清掃鏈電機，清掃鏈運行。 5.1.5檢查干渣機各部位的溫度，在頭部檢測灰渣的溫度，應(yīng)低于 200 ℃。檢查中間渣倉的渣溫，渣溫若低于 70 ℃，說明冷卻風(fēng)量偏大，應(yīng)適當(dāng)?shù)姆忾]一些進風(fēng)門。 5.1.6 檢查輸送鏈的運行速度，電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升等，以及輸渣量變化時，變頻調(diào)速時電機的電壓、電流、轉(zhuǎn)速、溫升。運行中輸送鏈有無打滑現(xiàn)象。 5.1.7 檢查清掃鏈有無打滑或其它異常現(xiàn)象。 5.1.8 檢查結(jié)果記錄于表。 5.2 現(xiàn)場巡回檢查 5.2.1 檢查干渣機的輸送鏈有無嚴重跑偏現(xiàn)象，輸送鏈上的螺釘有無松動或脫落，鋼絲網(wǎng)和承載鋼板有無損壞。 5.2.2 檢查清掃鏈有無從托輪脫落，檢查清掃鏈滑板及底板磨損情況。 5.2.3 檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況，軸承座有無松動，軸承潤滑及發(fā)熱情況。 5.2.4 檢查電動機、減速機的溫度，各部位的溫度均應(yīng)低于 70 ℃。傾聽有無異常聲響。 5.2.5 檢查液壓站、各連接油管有無滲漏，張緊油壓是否保持在規(guī)定范圍。 5.2.6將檢查結(jié)果記錄于表 。

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