氨法脫硫技術指標優(yōu)良，脫硫效率、氨回收利用率、氨的逃逸值等指標均達到環(huán)保要求，副產物硫銨品質良好，比較。氨法脫硫工程可以帶來顯著的經濟環(huán)境效益，是一項值得推廣技術。

氨法脫硫技術采用氨水作為吸收劑，將煙氣中的SO2脫除，具有工藝系統(tǒng)簡單、脫硫、技術成熟、不易結垢堵塞、副產物硫銨可做肥料等優(yōu)勢，但硫銨結晶是非常重要的單元步驟，目前硫銨結晶過程中存在硫銨晶粒細小，周期性不出料的問題，影響系統(tǒng)穩(wěn)定性能，增加運行成本。氨法脫硫副產物處理工藝中，為獲得晶形優(yōu)良的硫銨晶粒，需要對結晶溫度、攪拌速率、pH以及亞硫銨、硝銨等雜質對產品質量的影響進行分析研究。

氨法脫硫工藝中硫銨結晶過程

山東青州益能熱電氨法脫硫項目

硫銨結晶主要由過飽和溶液的形成、晶核的產生和晶體的成長幾個階段組成。硫銨漿液形成過飽和溶液，達到一定過飽和度后，析出固相微觀晶粒，這是晶核的形成過程，也稱為初級成核，接著是晶核的長大也稱為晶體的生長過程。同時，由于晶液的流動，晶體之間及晶體與設備之間的摩擦、碰撞，液體對晶體表面的沖刷，又產生新的晶核，稱為二次成核。通常晶核的形成和晶體的成長是同時進行的。在結晶過程中，無論是晶核的形成，還是晶核的生長，都要消耗溶液中的溶質，均以一定的過飽和度為推動力。每一粒晶體都是由一粒晶核生長而成的，在一定條件下，如果晶核成核速率越大，晶核的生成量越多，溶液中有限的溶質要同時供應大量的晶核生長，晶核的生長速率就越慢，結果導致大量的細小結晶;反之，晶核的生成量越少，結晶粒度就會長得越大。

控制措施

1.控制氨水質量，防止引入不利于硫銨結晶的雜質;

2.做好設備防腐措施，防止引入鐵離子等雜質;

3.預處理煙氣，以除去煙氣中的灰塵及雜質;

4.脫硫漿液定期排空，以防止氯離子的富集影響結晶;

5.控制好硫銨漿液的pH值;

6.控制好硫銨漿液結晶溫度，避免較大和頻繁的溫度波動;

7.控制好漿液的氧化度，以控制亞硫銨濃度;

8.慎重向脫硫系統(tǒng)內引入其他工段的“廢水”。

氨法脫硫工藝中硫銨結晶過程

濰坊振興焦化氨法脫硫項目

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，六代氨法脫硫技術從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使低排放科技化、系統(tǒng)化。

明晟環(huán)保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。

查看全部介紹