那么框板壓濾機運行中要注意什么細節(jié)呢。

1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa，當比這個數(shù)值低時電機自動加壓，18MPa時電機自動保壓。當?shù)陀?3MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。

2、當脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。

3、敞開拉板小車設備，在這個進程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。

隔閡壓濾機體積較小易于搬運，不需要地基，裝置簡潔經(jīng)濟。隔閡壓濾機可用于運送化學性質比較不穩(wěn)定的流體，由于氣動泵的剪切力低，所以對資料的物理影響較小。如：感光資料、絮凝液等?！≡诶缃ㄖさ?、工礦的廢水等排放施工環(huán)境相對差的地方，由于污水中的雜質多且成分雜亂，管路易于阻塞。隔閡壓濾機可經(jīng)過顆粒且流量可調(diào)，管道阻塞時主動中止直到通暢。否則那對電泵就構成負荷過高的狀況，電機發(fā)熱易損。

板框式壓濾機只能在設備正常調(diào)試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動部分應充滿潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進行檢查，并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油，請及時添加。更換板框壓濾機的液壓油時，請注意以下事項：應清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力，但不應小于過濾壓力的額定值。如果太小，將導致大量泄漏和零件損壞。

進料壓力是壓濾過程的主要驅動力。進料壓力越高，板框式壓濾機的壓濾速度越快。但是，進料壓力過高容易造成磨損。在進料的初始階段，過濾室中沒有物料殘留。嚴格來說，過濾室的密封性能并不理想。壓力應控制在0.11?0.12mpa，否則會使板框壓濾機發(fā)生偏斜，對后續(xù)的壓濾機，濾餅形成和濾餅排出有不利影響。板框壓濾機壓力控制在0.149?0.159mpa 不應大于0.18mpa，以免損壞壓濾機的濾板和濾框，以及由于過大的壓力造成給水泵的磨損。壓力可以通過現(xiàn)場的節(jié)流閥進行調(diào)節(jié)，泵的揚程（壓力）可以通過給水泵電機的變頻調(diào)速裝置進行合理調(diào)節(jié)。

從理論上講，進料濃度越高越好。濃度越高，板框式壓濾機的壓濾周期越短，處理能力越大，濾餅的水分含量越理想，濾液的固體含量越低。但是，如果濃度過高，則會給壓濾機和壓濾機的正常運行帶來隱患。板框壓濾機的進料濃度應保持在400?600g / L，這樣可以板框壓濾機所需的進料量。濃度可以正常運行。

板框式壓濾機是一種使用濾布分離固體和液體的裝置。壓濾機上可以設計多少個濾布，那么設備中可以存在的濾布面積就是壓濾機設備的有效濾面積。壓濾機的過濾面積數(shù)據(jù)非常重要。它直接關系到設備的工作能力和效率。壓濾機的過濾面積越大，設備過濾和分離的液體越多，設備的效率也就越高。