事實(shí)上，壓濾機(jī)設(shè)備的液壓系統(tǒng)的精度要求是嚴(yán)格的。但隨著設(shè)備的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，即使出廠時(shí)精度再高，一段時(shí)間后也不可避免地會(huì)出現(xiàn)部件磨損的問題。當(dāng)關(guān)鍵部件磨損到一定程度，就不能滿足液壓系統(tǒng)的要求，從而影響壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。此時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)液壓油的泄漏，這也與壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)的磨損有關(guān)。

壓濾機(jī) 在使用的過程中困難也經(jīng)常會(huì)遇到的過程板框損壞。出現(xiàn)這樣的問題，主要原因 濾液太厚 或者是剩余了很多的 干 快 ， 而導(dǎo)致進(jìn)料口的堵塞。一般的情況下，濾板之間 沒有其他 材料，只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。如果 板 深，很容易因長期受壓而導(dǎo)致 它 的損壞，當(dāng)劑量不足或者是有不上固體顆粒的時(shí)候， 它 也會(huì)對這樣的搬家造成定的壓力，如果是出口被固體堵塞或者是啟動(dòng)的過程中出料閥關(guān)閉壓力 ， 不會(huì)泄露甚至造成損壞。另外，在使用的過程中，如果 過濾板 沒有清洗，可能導(dǎo)致 介質(zhì)泄漏 ，只要一旦發(fā)生泄漏之后，那么板框邊緣會(huì)受到一個(gè)沖擊，這樣勢必會(huì)造成壓力無法曾大，從而形成泥餅。

造成隔膜壓濾機(jī)過熱的原因有兩個(gè)：一個(gè)是液壓體系，另一個(gè)是壓濾機(jī)濾板。壓濾機(jī)的液壓體系跟溫度是嚴(yán)密有關(guān)的，能夠經(jīng)過裝置放熱設(shè)備將溫度操控液壓體系，這么就能夠使壓濾機(jī)正常運(yùn)作，而需求格外重視的是液壓站的溫度不宜過高，因?yàn)檫@么會(huì)影響到液壓體系，然后致使體系無法正常運(yùn)行。壓濾機(jī)濾板選用的是聚丙烯這種資料制造而成，能夠有用的避免過熱處理，減慢溫度的提高，削減增加了壓濾機(jī)濾板的分化和氧化蛻變，了濾板的運(yùn)用周期。降低濾板的損壞，提高了生產(chǎn)速率，獲取更大的贏利。

板框壓濾機(jī)機(jī)架變形應(yīng)該怎么辦？
1、解決板框壓濾機(jī)的機(jī)架變型問題要看壓濾機(jī)的地腳螺絲有沒有吃緊，板框壓濾機(jī)止退板一端按正常為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。

2、將板框壓濾機(jī)的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機(jī)架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右 靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。板框壓濾機(jī)按壓緊啟動(dòng)按鈕，壓緊濾板，這時(shí)四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點(diǎn)后放松濾板。
液壓壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾機(jī)設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，它與機(jī)械板框壓濾機(jī)是兩種不同的設(shè)備。那么液壓壓濾機(jī)和機(jī)械板框壓濾機(jī)它們之間有什么樣的區(qū)別和聯(lián)系呢?對于液壓壓濾機(jī)和機(jī)械板框壓濾機(jī)來說，它們在壓濾機(jī)的壓力來源上面有著本質(zhì)的區(qū)別，主要體現(xiàn)在提供壓力的方式不同。
液壓壓濾機(jī)具有分離效果好，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。液壓壓濾機(jī)的進(jìn)步，是實(shí)現(xiàn)了對壓濾機(jī)的自動(dòng)保壓。它為自動(dòng)壓濾提供了必要的條件，是壓濾機(jī) 實(shí)現(xiàn)信息化、自動(dòng)化以及智能化的一個(gè)新開端。同時(shí)也是液壓壓濾機(jī)將會(huì)提高公司的人工、等成本。