橡膠制品在選用過氧化物硫化時(shí)，過氧化物分化引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會(huì)影響 橡膠的機(jī)械功能。何況 橡膠（過氧化物）在階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不行，要使其進(jìn)一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強(qiáng)度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改進(jìn)。若是不進(jìn)行二次硫化,或許出產(chǎn)的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可以不一樣，這與實(shí)際操作有關(guān)。

氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強(qiáng)度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強(qiáng)度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯?？梢姴煌浞降姆鹉z所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。

需要升溫的速度一分鐘達(dá)到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產(chǎn)品需要呈現(xiàn)怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產(chǎn)品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產(chǎn)品的型號不同，升溫速度的快慢也會(huì)有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產(chǎn)品硫化時(shí)有特殊需求會(huì)要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產(chǎn)品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產(chǎn)品的機(jī)械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對產(chǎn)品機(jī)械性能帶來一定影響，就相當(dāng)于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產(chǎn)品在大溫變的前提下不會(huì)影響機(jī)械性能，可以考慮快速降溫.

橡膠硫化箱又被稱為二段硫化箱,一般橡膠硫化時(shí)候會(huì)用到此設(shè)備,無論什么樣的橡膠類型只要需要將原料成型就會(huì)用到,我們通常見到的橡膠比如:硅橡膠、氟像膠、氟硅橡膠等等膠制品都會(huì)用到,否則無法看到我們想做看到的成品,比如橡膠管、橡膠帶、密封條、小件零件、合成橡膠電線、有機(jī)硅絕緣套管等這些產(chǎn)品.

橡硫化過程中溫度的均勻性非常重要，要關(guān)注用什么方法使得室內(nèi)空間溫度的流暢性均勾性這個(gè)功能如果被忽視而一味圖便宜,后受害的一定是使用者,因?yàn)橄鹉z制品硫化出來之后的廢品率就會(huì)比較高,這些都是生產(chǎn)中的無效成本如果能夠在前期關(guān)注到,而避免了這些問題為后面的生產(chǎn)帶來很多的益處。

烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表，PID調(diào)節(jié)：配置999.99小時(shí)時(shí)間控制器并與報(bào)警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。