山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來，經不斷發(fā)展，現已成為一家綜合性濾料廠家，產品有：各種型號用途活性炭，廣泛應用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過濾、電廠水預處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產20年的生產廠家，產品20多個型號，覆蓋不同領域的活性炭使用環(huán)境，產品營銷全國，質量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應有的貢獻，始終將青山綠水作為自己產品質量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村

柱形多孔活性炭薄膜用于室內空氣凈化濾器隨著空氣凈化器的普及，希望能夠提高它的性能，特別是希望能夠有立即能達到凈化效果的即效性空氣凈化器。為了滿足這種要求，作為必需的空氣凈化濾器的特性，要能進行大風量的處理，空氣凈化濾器的壓力損失要小，且吸附氣體的速度要快。減小粒徑可以提高活性炭的吸附速度，但是當粒徑小于500μm時，操作性能非常差，同時壓力損失也變大，普通活性炭填充方式不能使用。作為操作性能的空氣凈化迪器材料而開發(fā)出來的微粒狀活性炭薄膜，是將吸附速度和壓力損失在高水平上統(tǒng)一起來的可以作為空氣凈化濾器使用的產物。作為微粒狀活性炭的粒徑，可以根據使用目的，在粒徑范圍100~500μm的活性炭中任意選擇:單位面積薄膜中的活性炭質量，可以根據使用目的，在50-300g/m范圍內任意設定，薄膜中的活性炭含量可高達80%的程度。如此成型而成的薄膜厚度為0.3~2mm，能進行褶皺成型加工，這是能夠同時滿足壓力損失小、吸附速度快兩個矛盾的性質并能加工成空氣凈化濾器的一個關鍵。微粒狀活性炭薄膜經過折皺加工，能夠很容易地折疊形成空氣凈化濾器的開口面積20~30倍程度的面積，能夠把通過微粒狀活性炭薄膜的線速度減少至空氣凈化濾器的面上風速的1/30~1/20。使用微粒狀活性炭薄膜時，與除塵薄膜濾材積層而成的除塵脫臭復合薄膜，通過褶皺能夠很容易地制造除塵機能與脫臭機能一體化的空氣凈化濾器。不僅降低成本，而且能有效地利用空氣凈化濾器的容積，同時還能提高除塵機能與脫臭機能。
(3)新型室內空氣凈化器新型室內空氣凈化器基本原理見圖6-14。由纖維過濾層和活性炭-納米TiO:復合光催化凈化層組成。其中，纖維過濾層與一般空氣過濾器的功能相似，主要用于去除室內空氣中的固體顆粒污染物及附著于其上的微生物，活性炭-納米TiO:復合光催化凈化層用于去除揮發(fā)性有機物，所謂活性炭-納米TiO:復合光催化凈化體，也即利用吸附劑活性炭與光催化劑納米TiO:復合的方法，在支承體表面上黏結活性炭形成吸附層，然后再將納米TiO:負載在活性炭粉末顆粒上形成外層的光催化層。

柱形多孔活性炭也是雙電層電容器(EDLC)使用多的電材料、早在1954年就有了以感世安貓于EDLC電級獲得的專件)
一般認為、柱形多孔活性炭的比表面積越大、其比容就越高、通常認為用大比表面積的電級材料來獲得高比容量，因為EDLC主要靠電解液進入活性炭的孔隙形成雙電裝存儲電荷、一般認為水溶液中鍛材料中2nm的孔對形成雙電層比膠利、如小干2mm 以下的孔則很少有雙電層形成:對非水電解液則該孔徑為Smm、因為孔經過小時電解質溶液很難進入并浸澗這些微孔。因此這些微孔所時應的裝面積就成為無效表面積、所以需要對活性炭的孔徑和比表面選擇一個佳范圍值，用以提高中孔的含量，充分利用有效表面積、從而增大電極
自20世紀70 年代以來，人們?yōu)榱双@得高比容量的AC電極材料進行了大量的工作，目前用氫氧化鉀溶液活化的AC電極比容量高可達 400F/g*).張寶寶等采用 Co”真空浸潰、堿性處理的方法對 AC電極進行了修飾，結果麥明修飾后的AC 電極比容量提高了26.80%，電容器經1000次循環(huán)，電容量價保持在91N以上。且該電容器漏電電流較小，其原因是Co修飾后的AC不僅產生服電腦電、還產生氧化還原反應的法拉第準電容，是Co和AC協(xié)簡作用的結果，鄧梅根等的實驗表明，用比表面積為2000m/g、孔徑在2~2m的活性炭在水系和非水電解質中獲得280F/g和120F/g的比容。這是目前活性碳材料所能達到的大比容
2炭凝膠
發(fā)凝膠(carbon scrogel)是一種質輕、比表面積大、中孔發(fā)達、導電性好、電化學性能穩(wěn)定的碳材料，具有結構可控性。

柱形多孔負載型活性炭催化劑的應用技術
活性炭負載酸催化劑及其應用
采用活性炭負載酸作為催化劑，具有催化活性高、選擇性好、操作方便、設備腐蝕少和環(huán)境污染小等優(yōu)點?；钚蕴控撦d酸催化劑可在酯化等反應中廣泛應用。
活性炭負載對甲苯磺酸催化劑的制備可采用以下過程:用10%的稀硝酸淋洗400~600目的活性炭，再水洗至中性，蒸餾水浸泡后再用去離子水回流2h，減壓過濾，150℃下干燥3h，將所得干凈的活性炭與一定濃度的對甲苯磺酸(TsOH)溶液回流吸附12h，減壓過濾后晾干，后在(120±2)℃下活化 2h，就可得到一系列不同固載量的催化劑TsOH/C.
乙酸乙酯是化工、醫(yī)藥生產的基本原料，也是重要的染料、香料中間體，傳統(tǒng)的制備方法是乙酸與乙醇在濃硫酸催化下酯化而成。該酯化工藝雖然速度快，但酯收率低(70%~80%)，而且反應后處理工序復雜，有“三廢”污染，且濃硫酸在工業(yè)生產中不僅腐蝕設備，還會引起副反應，如醇的脫水、聚合等。為提高酯收率，避免對設備的腐蝕，可用對甲苯磺酸代替濃硫酸制備乙酸乙酯，但因對甲苯磺酸在反應中易隨乙酸乙酯流失，使得催化成本大為提高，且該工藝的后處理仍十分復雜。研究表明，與非固載型對甲苯磺酸工藝相比，采用廉價易得的活性炭負載對甲苯磺酸作為催化劑具有催化劑用量少、使用壽命長、酯收率高、反應后處理工序簡單、不污染環(huán)境、不腐蝕設備、酯化反應既可間歇操作又可連續(xù)操作等優(yōu)點，因此逐漸受到廣泛關注。劉紅梅[以活性炭為載體，通過浸漬法制備了活性炭負載對甲苯磺酸催化劑，發(fā)現其對合成三乙酸甘油酯的催化效果優(yōu)于常用的酯化催化劑，收率大于92%，比以硫酸為催化劑收率高15%，比以對甲苯磺酸為催化劑收率高10%，。