脈沖除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。

1、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖除塵器工作原理及選型設(shè)計？
一、脈沖除塵器：
脈沖除塵器，是以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的除塵器。脈沖式除塵器是一種除塵凈化設(shè)備，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理氣量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點；但需要壓縮空氣，而且當供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時，請回效果會大大降低。由于脈沖袋式集塵器優(yōu)點，所以，它的應(yīng)用越來越廣泛。 脈沖除塵氣具有多種形式，如逆噴、順噴、對噴、旋轉(zhuǎn)噴吹等。吹氣源壓為低于0.25MPa者成為低壓噴吹；吹氣源壓為0.?5MPa者成為高壓噴吹。
二、脈沖除塵器工作：
以脈沖袋式除塵器為例，工作原理如下圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。
當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。了解脈沖除塵器的基礎(chǔ)知識，是設(shè)計或正確選型的基礎(chǔ)。
三、脈沖除塵器的工作原理：
主要由上箱、中箱、灰斗、進氣均壓管、支撐濾袋及噴射裝置、卸灰裝置等組成，含塵氣體從收塵器進氣均壓管進入各倉灰斗。在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，細顆粒粉塵均勻進入中間箱體，吸附在濾袋外表面，潔凈氣體滲透濾袋進入上箱體。并通過各離線閥和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的改善，濾袋上的粉塵會越來越多地積聚起來。當設(shè)備電阻達到極限電阻值（一般設(shè)定為1500pa）時，除塵控制裝置根據(jù)壓差整定值或除塵時間整定值自動關(guān)閉房間的離線閥，然后按下整定值。定期打開電控脈沖閥，停止空氣噴射，用壓縮空氣瞬間噴射，使濾袋內(nèi)壓力增大，將濾袋上的粉塵（即使是細粉塵也能清除）甩至灰斗，通過排灰機構(gòu)排出。
四、脈沖除塵器清灰裝置的選型設(shè)計：
脈沖除塵器清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、導流器和控制儀等幾部分組成。其設(shè)計選型主要包括氣源氣包設(shè)計、噴吹管設(shè)計和電磁脈沖閥選型3大項。

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