關(guān)鍵詞 |
承德耐水蜂窩活性炭,耐水蜂窩活性炭制造商,耐水蜂窩活性炭制造商,耐水蜂窩活性炭制造商 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
可直接使用或置入凈化柜吸附量隨溫度上升而下降應(yīng)加裝前級(jí)除塵過(guò)濾才能達(dá)到使用效果和使用壽命。
二甲苯,苯,等苯類(lèi),酚類(lèi),脂類(lèi),醇類(lèi)醛類(lèi)等有機(jī)氣體,惡臭味氣體和含有微量金屬的各類(lèi)氣體。采用蜂窩活性炭的環(huán)保設(shè)備廢氣處理凈化,吸附床體積小。
大風(fēng)量的各類(lèi)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)中。被處理廢氣在通過(guò)蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸,對(duì)各種廢氣吸附效率可達(dá)80%。
碘值是指活性炭在0.1mol/L下每克炭吸附的碘量(以毫克計(jì))定為碘值,碘值是吸附能力的重要指標(biāo)。
不同的有機(jī)廢氣成分,濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式,目前綜合技術(shù)成熟性,經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素,但常用的還是蜂窩活性炭吸附法。高表面活性炭的產(chǎn)品,在空氣污染治理中普遍應(yīng)用。防水型蜂窩活性炭吸附法,即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸,廢氣中的污染物被吸附分解。
具有較高強(qiáng)度,耐水,耐強(qiáng)酸,強(qiáng)堿的特性,可廣泛用于廢水處理,有機(jī)溶劑回收吸附,各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大。
防水蜂窩活性炭大區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入特殊材料進(jìn)行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
整體式蜂窩結(jié)構(gòu)在蜂窩結(jié)構(gòu)形成期間添加炭或炭前驅(qū)體
這種結(jié)構(gòu)使其單位體積的蜂窩結(jié)構(gòu)含炭量比整體結(jié)構(gòu)要低,但機(jī)械特性強(qiáng)。對(duì)涂層蜂窩結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),其主要缺點(diǎn)是涂層成片脫落。
橢圓柱形和長(zhǎng)方體三種外形,它們含有正方形,圓形,六邊形或三角形的通道,具有較大的比表面積和豐富的微孔結(jié)構(gòu),蜂窩結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有平行的直通通道。
通常的蜂窩活性炭主要有圓柱形其直通孔道具有的大小和表面特性使其動(dòng)量
通道的尺寸以及壁厚。其他特征參數(shù)如胞密度(單位表面積的胞個(gè)數(shù)),幾何表面積和孔隙率,都可由前面三個(gè)參數(shù)計(jì)算得到。
蜂窩活性炭結(jié)構(gòu)主要有三個(gè)幾何特征參數(shù):通道或腔胞的形狀
含量和蜂窩結(jié)構(gòu)的壁厚,過(guò)程參數(shù)包含流體流速,吸附質(zhì)的濃度,吸附潛能(吸附潛能取決于碳結(jié)構(gòu)和吸附質(zhì)的特征參數(shù))。
蜂窩活性炭的吸附性能主要取決于材料參數(shù)和過(guò)程參數(shù)。材料參數(shù)包括炭的吸附孔隙率
壁厚增加,則單位體積蜂窩的含碳量也隨之增加,從而可以提高吸附容量。這是因?yàn)楸诤裨黾樱瑒t蜂窩中流體通道的截面積減少。
步:蜂窩活性炭吸附裝置每臺(tái)設(shè)有8個(gè)碳箱,分別由4個(gè)6分的六角螺栓固定在吸附裝置外殼上,更換活性炭時(shí)先卸掉六角螺栓,然后通過(guò)手柄拉出碳箱。
第二步:更換漆霧過(guò)濾棉,碳箱層為漆霧過(guò)濾層,材質(zhì)一般為活性炭過(guò)濾棉厚度為2mm,一般使用三個(gè)月就更換一次。
第三步:更換蜂窩活性炭本吸附裝置采用的蜂窩活性炭規(guī)格常見(jiàn)100x100x100mm,一般情況下使用6-12個(gè)月就要更換了(當(dāng)然要根據(jù)廢氣濃度而定)有些多能使用兩年才更換。接下來(lái)將舊的蜂窩活性炭一次性拿出,一定要避免過(guò)大振動(dòng)和用力,以免弄碎蜂窩活性炭掉入設(shè)備內(nèi)部難以清理。安裝新的蜂窩炭時(shí)同樣要避免以上情況,產(chǎn)品要平整緊密的擺放。
后一步:更換完漆霧過(guò)濾棉和蜂窩活性炭后,輕推炭箱復(fù)原,用六角螺栓固定就可以了。以上的流程就是更換安裝蜂窩活性炭的所有流程。
塊狀蜂窩活性炭生產(chǎn)工藝講解
塊狀蜂窩活性炭它是利用木質(zhì)炭、和無(wú)煙煤等作為原料,通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。
其中傳統(tǒng)的蜂窩活性炭烘干工藝采用自然晾曬方式,由于目前蜂窩活性炭前道工序逐步由全自動(dòng)化及半自動(dòng)化成型機(jī)替代后造成蜂窩活性炭濕坯日產(chǎn)量大大提高,之前所采用的的自然晾干的烘干模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。
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