脈沖布袋除塵器工作原理及特性編輯 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的 缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。 ?2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延 長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。? 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈， 密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命， 又便于卸袋。煙氣道和擋板門的壓損系數(shù) Q=煙氣量 3工作原理編輯 ?單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時， 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下 箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī) 排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道， 使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。 然后開啟脈 沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰， 切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵 沉降至灰斗， 避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象， 使濾袋清 灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。 4特點(diǎn)編輯 輸送設(shè)備的發(fā)展： ?①繼續(xù)向大型化發(fā)展。大型化包括大輸送能力、大單機(jī)長度和大輸送傾角等幾個方面。 水力輸送裝置的長度已達(dá) 440 公里以上。 帶式輸送機(jī)的單機(jī)長度已近 15 公里， 并已出現(xiàn)由 若干臺組成聯(lián)系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運(yùn)量連續(xù)輸送物料 的更完善的輸送機(jī)結(jié)構(gòu)。? ②擴(kuò)大輸送設(shè)備的使用范圍。發(fā)展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、放射性、易燃性物質(zhì)的環(huán)境中工作的，以及能輸送熾熱、易爆、易結(jié)團(tuán)、粘性的物料的輸送機(jī)。? ③使輸送設(shè)備的構(gòu)造滿足物料搬運(yùn)系統(tǒng)自動化控制對單機(jī)提出的要求。 如郵局所用的自動分 揀包裹的小車式輸送機(jī)應(yīng)能滿足分揀動作的要求等。1、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善 了換袋操作條件。 3、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏， 漏風(fēng)率很低。除塵濾袋底部積灰題目需要進(jìn)行及時的處理，在行業(yè)中能夠充分施展一定的作用，避 免損害除塵袋籠， 除塵袋籠能夠在不同的行業(yè)中充分施展良好的機(jī)能上風(fēng)， 在除塵中據(jù)有重 要的作用和價值，能夠在除塵中繼承產(chǎn)生良好的機(jī)能和價值。 ④降低能量消耗以節(jié)約能源，已成為輸送技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)科研工作的一個重要方面。已將 1 噸 物料輸送 1 公里所消耗的能量作為輸送機(jī)選型的重要指標(biāo)之一。除塵器配有除塵濾袋會過濾一些可燃性塵埃，把有可燃性氣體經(jīng)由除塵袋籠形成的渦流 分離。袋籠采用紡織濾布或非紡織氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾， 當(dāng)含塵氣體進(jìn)人布袋除塵器， 顆粒大、 密度大的粉塵， 因?yàn)橹亓Φ淖饔贸两迪聛恚?落于帶上， 含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，負(fù)氣體得到凈化。
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