壓濾機(jī)保養(yǎng)事項(xiàng)
l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。
7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。

壓濾機(jī)的型號和種類——廂式壓濾機(jī)

　　廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)比較類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。

壓濾機(jī)工作流程一：壓緊濾板

操作液壓系統(tǒng)，使尾板朝著頭板移動，并按壓頭板和尾板之間的所有濾板。因此，在相鄰的過濾板之間形成中空的密封過濾室。

壓濾機(jī)工作流程二：壓濾過程

進(jìn)料泵將泥漿從尾板的進(jìn)料孔輸送至過濾室。當(dāng)過濾室充滿泥漿時(shí)，壓力過濾過程開始，泥漿在給料泵壓力的幫助下進(jìn)行固液分離。

壓濾機(jī)工作流程三：松開濾板

操作液壓系統(tǒng)并將頭板返回其原始位置。

壓濾機(jī)工作流程四：濾板卸載

傳動牽引裝置上的傳動鏈依次拉開濾板，濾餅在自身重量的作用下脫落，由下輸送機(jī)運(yùn)走。

壓濾機(jī)壓濾初期，濾室內(nèi)泥漿濾餅厚度小，濾餅阻力小，脫水速度快。通常，此時(shí)使用低揚(yáng)程、大流量的泵。隨著濾餅厚度和阻力的增加，壓濾速度降低。此時(shí)應(yīng)使用揚(yáng)程高、流量小的泵。壓濾工藝所需時(shí)間根據(jù)泥漿的過濾特性和工藝要求確定。達(dá)到規(guī)定的壓濾時(shí)間后，停止進(jìn)料，完成壓濾過程。

壓濾機(jī)開始工作：
1. 按下控制柜上的“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到壓力設(shè)置值上限16-20Mpa壓力時(shí)（根據(jù)型號不同而異），壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)，當(dāng)壓力減小到設(shè)置值下，油泵自動啟動開始供油，壓力重新上升直到上限停止。
2. 打開壓濾泵的進(jìn)口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾進(jìn)料壓力表上限0.5-0.6Mpa，通過回流閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。

壓濾機(jī)的自動化是我們公司的要泥漿脫水設(shè)備，經(jīng)過創(chuàng)新研究，我們終于也能發(fā)成功了自動廂式、板框、隔膜壓濾機(jī)等不同種類的自動自動化壓濾機(jī)設(shè)備。　　自動廂式壓濾機(jī)：自動廂式壓濾機(jī)是一種程控壓濾機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，可自動卸料、間歇作業(yè)、適用性強(qiáng)、安裝方便。配置可編程序控制器PLC，提高自動化程度。可分為變頻驅(qū)動拉板與液壓馬達(dá)驅(qū)動拉板?！　∽詣訋綁簽V機(jī)在液壓缸的作用下，移動壓緊濾板，形成濾室，當(dāng)物料進(jìn)入各濾室后，借助外力的作用來實(shí)現(xiàn)固液分離，物料顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液排除機(jī)外，停止入料，壓緊濾板，一段時(shí)間后濾液不再排除，油缸松開，濾餅自然脫落，
一般操作自動廂式壓濾機(jī)的工作人員都是很的，對其工作原理要了解，并且有兩到三年的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)然安全意識也很重要，操作過程中要注意安全，在運(yùn)行壓濾機(jī)之前，要做好準(zhǔn)備工作，檢查好各方面的安全性能，確保壓濾機(jī)在正常的工作下，才能夠操作。　　自動廂式壓濾機(jī)在運(yùn)行前需要做以下幾個(gè)方面的檢查，具體內(nèi)容如下：　　1、需要仔細(xì)檢查好傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)，是否處于正常工作下;　　2、檢查電路的安全情況，確保線路無損毀現(xiàn)象，工作人員的安全問題;

板框壓濾機(jī)型號為XMK250/1500U，其主要由過濾機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、拉板機(jī)構(gòu)、自動翻板集液盤、液壓站、污泥下料斗和電氣控制部分等七大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在隔膜泵和壓縮空氣的壓力作用下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入出水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，落入卸泥小車，后由汽車?yán)撸虼苏f壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。　　酸堿污泥從酸堿中間污泥池的池底排出，主要成分為Fe（OH）3、Ca（OH）2、有機(jī)物絮凝體及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。含鉻污泥從含鉻廢水澄清池底排出，主要成分為Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它雜質(zhì)，pH值為5～12，溫度≤50℃。進(jìn)泥含水率約為97%。污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備安裝地點(diǎn)為馬鋼2130冷軋帶鋼工廠廢水處理站。壓濾機(jī)間位于廢水處理站二層，二層樓板頂標(biāo)高6.00m，泥餅間位于底層。污泥供給泵布置在酸堿中間污泥池和含鉻廢水澄清池附近，為室外露天布置。污泥脫水設(shè)備的布置區(qū)域?yàn)槌睗窈洼p腐蝕性氣體環(huán)境。

室式壓濾機(jī)在濾板中間，開一個(gè)孔，是入料管，一般直徑100毫米。另一方面，在凹陷的下邊或周邊有排水管道孔，與排水管道相接，將過濾后的液態(tài)排出來機(jī)器設(shè)備。

　　廂式壓濾機(jī)的濾板薄厚約為60~85mm，每片濾板呈正方形，隨后在濾板兩邊收攏約40mm，向內(nèi)凹陷。凹陷深層一般做到25mm上下，高寬比8毫米上下的突顯物狀況不太令人滿意，但正圓形或條形。這類實(shí)際效果是使壓濾機(jī)濾板在再過濾全過程中造成的濾餅觸碰優(yōu)良，從而支撐點(diǎn)濾餅。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅開始過濾，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力增大。過濾時(shí)間越長，分離能力越高。特別設(shè)計(jì)的濾布可以截留小于1μM的顆粒。除了分離效果和泥餅的高固含量外，壓濾機(jī)還可以提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾過程中，可以有效地清洗濾泥餅，從而回收有價(jià)值的物質(zhì)，得到高純度的濾泥餅。